پلاسما اسپری-plasma spray

مواد پاششی:
مواد پاششی بر اساس شکل دسته بندی می شوند،آنها را می توان به صورت
سیم، مفتول، رشته، سیم های مغزدار، لوله ها و پودر تقسیم کرد.
سیم ها اصولً در پاشش قوسی و شعلهای استفاده میشوند . مفتول ها در
نازل های خاص پاشش های شعله ای استفاده می شوند. سیم های مغزدار و
اغلب در فرایند قوسی استفاده میشوند. Cr-Fe-C لوله های کاربیدی
پودرها در تمام فرآیندها استفاده می شوند به جز فرآیند قوسی. انواع
مختلفی از مواد پودری وجود دارد پودرها اغلب توسط آسیاب مکانیکی مواد
و یا اتمیزه کردن مذاب فلزات تولید می شوند.

آماه سازی سطح:
از ملزومات این فرایند ایجاد پوششی با چسبندگی خوب، آماده سازی سطوح
قطعات می باشد. آماده سازی شامل مراحل زیر می باشد.
• تمیز کاری سطح - سطح باید عاری از پوسته، اکسید، زنگ، چربی، رنگ
و سایر آلودگی ها باشد.
• زبرسازی
• اعمال لیه های میانی - در مواردی که ضریب انبساط فلز پایه و
پوشش متفاوت است.

فرایند های پاشش:
فرایند های پاشش براساس موارد زیر دسته بندی می گردند:
• شکل ماده پاششی: سیم، پودر، مفتول و فلز مذاب
• هدف کاربردی :ضد خوردگی، ضد سایشی
• نوع اجرا: نیمه ماشینی، تمام ماشینی و اتوماتیکی
• نوع انرژی مصرفی :شعله، الکتریسیته، پلاسما
• جهت ایجاد پوشش های پاششی تمامی فرآیند ها به دو نوع انرژی نیازدارند:
• انرژی حرارتی
• جهت گداختن و ذوب ذرات مورد نیاز
• انرژی جنبشی
• سرعت حرکت ذرات
پاشش شعله ای توسط سیم
در این حالت سیم تغذیه توسط شعله به طور مداوم ذوب شده و همراه شعله
روی سطح قطعه پاشیده می شود.
پاشش شعله ای پودر
در این روش پودر توسط گاز سوختی به درون نازل کشیده می شود. ذرات
پودر در اثر انبساط ناشی از سوخت ترکیبی استیلن-اکسیژن شتاب می
گیرند. در این حین ذرات در اثر انرژی حرارتی سوخت، ذوب یا گداخته می شوند جهت جلوگیری
 از به هم ریختگی در تغذیه پودر می توان از
لرزاننده های الکتریکی در محفظه پودر استفاده کرد.
پاشش شعله ای باسرعت بالا
در این روش گازسوختی با فشار بال و به صورت مداوم در محفظه مشعل
می سوزد و پودر در راستای محور مرکزی محفظه وارد می گردد.
بنابراین تنهااز گازهای مقاوم bar 7 وفشار گازسوختی 3
به فشار گاز: پروپان، اتیلن، هیدروژن و پروپیلن می توان استفاده کرد.
پاشش سرد
یکی از سیستم های جدید پاشش با گاز سرد می باشد. در این روش انرژی جنبشی افزایش داده
شده و انرژی حرارتی کاهش می یابد. در نتیجه می توان پوشش های بدون اکسید ایجاد کرد.

نرخ پوشش دهی 3 m/s سرعت بیش از Kg/h 100، دمای گاز C°  600 می باشد

پاشش قوسی
در این روش از الکتریسیته به عنوان منبع انرژی استفاده می شود. سیم و
یا مفتول لوله ای شکل از جنس ماده پوشش توسط ایجاد قوس ذوب شده و
توسط هوای فشرده اتمیزه شده و به سطح قطعه می چسبد.
پلاسما
گاز شبه خنثایی است که از ذرات باردار و خنثی تشکیل شده.
گاز یونیزه شده و مقدار قابل توجهی از اتمهای آن یک یا چند الکترون از
دست داده و به یونهای مثبت تبدیل شده است. تخمین زده میشود که ۹۹٪
ماده موجود در طبیعت در حالت پلاسما باشد مانند: کمربندهای تشعشعی وان
آلن و بادهای خورشیدی
پاشش پلاسما
با استفاده از نازل های خاص می توان به پلاسما با سرعت بالا دست یافت.
بیشتر مصارف این روش در صنایع هوافضا و بیومتریال است.

 

منبع: متالورژی دیتا