طراحی قالب های دایكست

مقدمه

در ریخته گری تحت فشار مذاب مایع یا چقرمه فلزی با فشاروسرعت بالا به محفظه یك قالب دائم پرس می شود.دراین روش قطعات تا دقتmm 0.02± تولید می شوند.

غالبا آلیا‍‍‍ژ فلزات غیر آهنی با این روش ریخته گری می شوند.به دلیل عدم ضایعات تولید قطعات در این روش با كمترین مقدار مواد انجام می شود .استحكام مواد در فشار بالا افزایش می یابد.در جاهایی از قطعه كار كه تحت استحكام سایشی بالا داشته باشند می توان قطعات فلزی دیگری در قطعه كار جایگذاری كرد.

بسته به مواد با نقطه ذوب پایین یا بالا  از دو روش ریخته گری تحت فشار محفظه گرم یا محفظه سرد و ماشینهای ریخته گری تحت فشار مربوط به این روشها استفاده می شود. 

ضخامت دیواره قطعات ریختگی بر اساس منابع داخلی:

ضخامت متوسط  دیواره قطعات ریختگی
ضخامت دیواره	مواد
حدود1mm	آلیاژهایZn,Sn,Pb
حدود 2mm	آلیاژهای Al,Mg
حدود 3mm	آلیاژهای Cu

شكل قطعات ریخته گی تحت فشار باید طوری باشد كه به سادگی از قالب خارج شوند .در اینجا نیز انقباض باید در نظر گرفته شود .مرز مشترك گوشه های داخلی در حد امكان قوس دار باشد .

تمام سطوحی از قطعه ‌‌كار كه در جهت باز شدن نیمه های قالب یا در جهت بیرون كشیدن ماهیچه ها یا كشوییها هستند باید شیب دار باشند.موقع باز كردن قالب باید مطمئن شد كه قطعه كار همراه نیمه متحرك قالب مانده تا بتواند به وسیله تجهیزات پران بیرون انداخته شود .بسته به نوع آلیاژ مقدار شیب   1:500 تا  1:50 است .                                                      

انقباض

فلزات در اثر خنك شدن در هم جمع می شوند .این تغییر اندازه قطعه كار را انقباض می نامند.اندازه انقباض با حرف  S   نشانداده می شود .پارامتر  S  مشخص می كند كه قطعه ریخته گی در جهت طولی چند درصد انقباض دارد.در اینجا طول قطعه ریخته گی همیشه مساوی  100% است.

انقباض قطعه كار باید در طراحی و ساخت قالب های ریخته گی تحت فشار در نظر گرفته شود تا قطعاتی طبق اندازه تولید شوند.

موقع خنك شدن مذاب تا نقطه انجماد كاهش حجم قطعه كار با مذاب فلزی درتحت فشاردر محفظه ای بیرون از قالب كه تحت فشار نهایی قرار دارد جبران می شود.پس از انجماد مواد مذاب . قطعه كار تا  رسیدن به دمای پران منقبض می شود . چون پدیده انقباض درقالب دائمی صلب فقط تا یك درجه معین امكان پذیراست . تنشهای شدیدی درون قطعه ریختگی به وجود می آید.اگر این تنشها بر توانایی تغییر طول نسبی آلیاژ ریختگی افزون شود تركهایی در آن ایجاد می شود.به این جهت قطعه كار نباید مدت زمان زیاد پس از انجماد در قالب بماند.همچنین هر آلیاژریختگی باید یك تغییر طول نسبی كافی داشته باشد.

انقباض هر یك از آلیاژها نه تنها به میزان تركیب شیمیایی آلیاژریختگی بلكه به شكل قطعه ریختگی هم بستگی دارد.بنابراین مقادیر انقباض تجربی هستند.

منبع: وبلاگ سیمرغ سعادت