• موادی که برای قالب های ریخته گری تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند باید خواسته های زیر را برآورد نمایند که عبارتند از:
• 1- باید بتواند شوکهای حرارتی و خستگی را تحمل کند .
• 2- از استحکام کافی برای تحمل فشارهای زیاد بهره مند باشد .
• 3- درمقابل تاثیر شیمیایی فلز مذاب مقاومت داشته باشد .
• 4- سختی خود را در دمای بالا حفظ کند .
• 5- در مقابل شستشو ولحیم ناشی از تزریق مذاب مقاوم باشد .
• 6- دارای ثبات ابعادی بوده یعنی پس از هر سیکل حرارتی ابعاد اولیه خود را باز یابد .
• 7- دارای ضریب انبساط حرارتی کم و ضریب هدایت حرارتی زیاد باشد .
• 8- براحتی ماشین کاری شود .
• 9- ارزان و براحتی در بازار یافت شود .
• 10- دارای قابلیت جوشکاری باشد .
عمر قالب با خیلی از فاکتورها تعیین می شود که عبارتند از :
• 1- طراحی قالب
• 2- انتخاب مواد قالب
• 3- روشهای ساخت
• 4- عملکرد تعمیر و نگهداری می باشد .
عملیات پیش گرم کردن قالب:
• هر قالب دایکاست بایستی بر روی ماشین دایکاست قبل از شروع به کار کردن تا دمای لازم برای کار گرم گردد . تحت هر شرایطی نبایستی با یک قالب سرد و یا به قدر کافی گرم نشده ریخته گری را آغاز نمود در غیر اینصورت تنشهای حرارتی بالایی در سطح خارجی قالب پدید می آیند که معمولا ازبین نمی روند و باعث تشکیل ترکهای زودرس می شوند . به طور کلی اگر در نزدیکی مرز دمای بالی درجه حرارت توصیه شده برای قالب کار شود برای قالب بهتر بوده و طول عمر قالب می تواند به طور قابل ملاحظه ای افزایش یابد زیرا اختلاف بین دمای ریخته گری و دمای قالب کمتر باشد به همان نسبت نیز انبساط درسطح خارجی قالب و خطر ایجاد ترک کمتر است .
2-4 پوششهای
4 پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار:
• سایش قالبها و عیوب در ریخته گری تحت فشاریکی دیگرازعوامل مسئله ساز می باشند وهمچنین بیشترعوامل وعلتهای زودرس نقص وعیوب در قالب که عبارتند از:
• ترک های خستگی گرمایی 2- فرسایش وسایش 3- خوردگی می باشند که دراثروجود این عوامل باعث ایجاد ترکهایی درسطوح قالب شده وتشکیل این ترکها درسطوح قالبها سبب کاهش عمرقالبهای ریخته گری تحت فشارشده وهمین عامل باعث کاهش اقتصادی بودن ریخته گری تحت فشار شده و باید با انجام تدابیری خاص برروی سطوح قالبها باعث جلوگیری ازبوجود آمدن این ترکها شده وعمرقالبهای ریخته گری تحت فشاررا بالا برد و بنابراین سه عاملی که وجودشان ملاک مهمی برای پوشش کردن قالب هستند شامل مقاومت سایشی و نچسب بودن و مقاومت به خوردگی می باشند .
• می توان اشاره نمود که هیچیک از پوششهای منفرد روش بهینه ای را فراهم نخواهد کرد و باید درروش بهینه طراحی چند لایه را باید در نظر بگیریم که هر یک از این لایه های فیلمی نازک برای اهداف و مقصود خاصی به کار می روند که در این میان قشر نازک نزدیک به زیرلایه باید چسبندگی خوبی را فراهم نموده و همچنین دورترین لایه باید سبب فراهم شدن مقاومت خوردگی وسایشی و اکسیداسیون وعدم تر شوندگی شده در حالی که لایه های میانی مستلزم تطبیق و به حداقل رساندن تنش های حرارتی و پسماند است . این روش ها با اهدافی که شامل به حداقل رساندن نقص وعیب زودرس قالب ها وافزایش عمرقالب می باشد وروش های پوشش کردن مهندسی سطح می تواند باعث بهبود یافتن هزینه قابل رقابت ریخته گری تحت فشار شده است .
نظرات
ارسال یک نظر