ریخته گری فلزات

ریخته گری فلزات همانطور که از نام آن بر می آید به طور کلی شامل فرآیند ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن تا دمای محیط به منظور دستیابی به قطعه مورد نظر است. این فرآیند جزو فرآیندهای شکل دهی حجمی فلزات است. بدیهی است که در این فرآیند دمای کاری همان دمای ذوب فلز (آلیاژ) و یا در اکثر موارد به میزان مشخصی بالاتر از آن (فوق گداز) است.
آن طور که در تاریخ ثبت شده است این فرآیند، ابتدا توسط ایرانیان و با ریخته گری فلز مس به وجود آمده است (کتاب سرزمین جاوید، نوشتۀ ماری ژان موله، ترجمۀ ذبیح الله منصوری).
به طور کلی این فرآبند متشکل از 5 نوع ریخته گری است:

1- ریخته گری در قالب ماسه ای (Sand Casting)
2- ریخته گری پوسته ای (Shell Casting)
3- ریخته گری دقیق (Precision Casting, Investment Casting)
4- ریخته گری تحت فشار (Die Casting)
5- ریخته گری گریز از مرکز (Spin casting, Centrifugenal casintg)
6- ریخته گری در قالب فلزی (Metal Mold Casting)

در زیر به شرح مختصر این فرآیندها پرداخته می شود:
1- ریخته گری در قالب ماسه ای (Sand Casting):
در این فرآیند قطعۀ مورد نظر با ریختن مذاب فلز (آلیاژ) درون قالب از پیش ساخته شده با ماسه تولید می شود. به طور کلی می توان این پروسه را شامل 6 مرحله دانست:

1- قرار دادن الگوی کار درون ماسه و کوبیدن آن به میزانی که شکل آن الگو درون ماسه ایجاد شود.
2- ایجاد یک محل برای ورود مذاب فلز (آلیاژ)
3- خارج کردن الگو از داخل ماسه ها به طوریکه هیچ آسیبی که ماسه ها وارد نشود.
4- پر کردن محفظۀ ایجاد شده در ماسه ها با مذاب فلز (آلیاژ).
5- صبر کردن برای خنک شدن قطعه تا دمای محیط.
6- جدا کردن قطعه از قالب ماسه ای.

در زیر تصاویر مربوط به این فرآیند را می بینید:

منبع: وبگاه مهندسی تکنولوژی جوش ایران