tag:blogger.com,1999:blog-47296669590161248652012-02-16T12:13:20.429-08:00Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.comBlogger2151100tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-90271617904939196892011-02-20T01:55:00.001-08:002011-02-20T01:55:58.421-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">فلز ماده ای است که می توان آن را صیقل داده و براق کرد، یا به طرح های گوناگون در آورد و از آن مفتول های سیمی ظریف تهیه کرد. فلز جسمی است که آزمایش های مربوط به گرما و مهم تر از همه جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می کند. فلزات با یکدیگر فرق زیادی دارند، از جمله در رنگ و سختی و نرمی، تعدادی از آنها ممکن است به آسانی خم شده و یا خیلی محکم و مقاوم باشند </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● شکل واقعی فلزات </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">شکل واقعی فلزات به اندازه یون و تعداد الکترون هایی که هر یون در حوزه اشتراکی دارد و انرژی یون ها و الکترون ها بستگی دارد. هر قدر فلز گرمتر شود این انرژی زیادتر خواهد شد. پس فلزات گوناگون ممکن است طرح های گوناگونی به خود بگیرند. یک فلز ممکن است در حرارت های مختلف، طرح های متنوعی را اختیار کند، اما در بیشتر آرایش ها، یون ها کاملاً پهلوی هم قرار دارند، و معمولاً تراکم در فلزات زیادتر از دیگر مواد است. اختلافات عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات.فلزات هادی خوب برق هستند. چون الکترون های آنها برای حرکت مانعی ندارند. همه فلزات جامد و مایع گروهی الکترون آزاد دارند، طبعا همه فلزات هادی های خوب الکتریسیته هستند. به این سبب فلزات از دیگر گروه های عناصر، کاملاً متفاوت دارد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">اختلاف عمده فلزات و دیگر جامدات و مایعات، در توانایی هدایت گرما و الکتریسیته است. هادی خوب آزمایش های مربوط به گرما جسمی است که ذرات آن طوری تنظیم شوند که بتوانند آزادانه نوسان یافته و به ذرات مجاور خود نیز امکان نوسان آزاد را بدهند. "گرم شدن" همان نوسانات سریع یون ها و الکترون ها است. در فلزات چون گروه الکترون ها، غبار مانند یون ها را احاطه می کنند، طبعا هادی های خوبی برای حرارت هستند «رسانش گرمایی فلزات). </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● مقاومت مکانیکی فلز </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">مقصود آن مقدار باری است که فلز می تواند تحمل کرده، نشکند. بسیاری از فلزات، وقتی گرم هستند، اگر تحت فشار قرار گیرند، شکل خود را زیادتر از موقعی که سرد هستند، تغییر می دهند. بسیاری از فلزات در زیر فشار متغییر مانند نوسانات، آسانتر از موقعی که سنگین باری را تحمل می کنند، می شکنند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● علت درخشش فلزات </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">دلیل اول آن است که با طرح ریزی و براق کردن صحیح می توان فلزات را به شکل خیلی صاف تهیه کرد. گر چه آنها نیز تصاویر را خوب منعکس می کنند، ولی ظاهر سفید و درخشان بیشتر قطعات فلزی صیقلی شده را ندارند. بطور کلی جلا و درخشندگی فلز بستگی دارد به گروه الکترون های آن دارد.الکترون ها می توانند هر نوع انرژی را که به روی فلزات می افتد جذب کنند؛ زیرا در حرکت آزاد هستند. بیشتر انرژی الکترون ها از تابش نوری است که به آنها می افتد، خواه نور آفتاب باشد یا نور برق. اکثر فلزات همه انرژی جذب شده را پس می دهند، به همین دلیل، نه تنها درخشان بلکه سفید به نظر می آیند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● علت تغییر شکل فلزات </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">بسیاری از فلزات در حرارت ویژه ای، آرایش یون های خود را تغییر می دهند. با تغییر ترتیب آرایش یون های بسیاری از خصوصیات دیگر فلز نیز دگرگون می شود و ممکن است فلز کم و بیش شکننده، قردار، بادوام و قابل انحنا شود یا اینکه انجام کار با آن آسان گردد. بسیاری از فلزات در هنگام سرد بودن، به سختی تغییر شکل می پذیرند. بیشتر فلزات جامد را به زحمت می توان در اثر کوبیدن به صورت ورقه و مفتو ل های سیم در آورده، ولی اگر فلز گرم شود، انجام هر دو آسان است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ جستارهای وابسته </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ آلیاژ </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ اجسام رسانا </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ الکترون </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ انبساط جامدات </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ انتقال گرما </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ جامد </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ تنگستن </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ رسانش الکتریکی فلزات </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ فلزات مایع </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ مقاومت مکانیکی </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">بسیاری از قطعات آلومینیمی به همان روش و با استفاده از همان دستگاه هایی شکل داده می شوند که برای شکل دادن فلزاتی چون فولاد ، مس و غیره به کار می رود اما در شکل دادن آلومینیم و آلیاژهیا آن برای دستیابی به شکل مورد نظر باید چندین مطلب مهم را در نظر گرفت از میان خواص مشخص آلومینیم می توان خواص زیر را نامب رد آلومینم سطحی نرمتر از فولاد دارد آلومینیم در مقابل شیار ( شکاف ) حساس است آولومینم اگر تحت خمش قرار بگیرد تمایل قابل توجه ای در بر گشتنب ه حالت اولیه خود دارد ( فنریت بالا)آلومینیم ضریب انتساط حرارتی و قابلیت حدایت حرارتی زیادی دارد سطح آلومینم به آسانی آسیب می بیند بنابراین تولیدات نیمه تمام و قطعات تمام شده آلومینیم باید در موقع جابه جایی کل شود و از اکسیژن یا شراندن آن بر روی میز کار و کف زمین پرهیز کرد از آلودگی سطح فلزی آلومینیم با ذرات فلزات سنگین باید پرهیز شود زیرا در صورت وجود رطوبت به خودگی آلومینیم کمک می کند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">آلومینم دارای فنریت زیادی است وقتی آلومینیم خم یا تا شود قابلیت انعطاف ( فنریت ) خیره کننده در مقایسه با قابیت انعطاف ( فنریت ) فولاد معمولی از خود نشان می دهد هر چه آلیاژ سخت تر باشد فنریت آن بیشتر است برگشت پذیری را می توان با خم کردن بیش از اندازه جبران کرد ولی مقدار صحیح و مطلوب آن برای کار مورد نظر را باید از طریق آزمایش و خظا تعیین کرد فنریت زیاد آلومینم در مقایسه با فولاد هب علت مدول الاستیکی نسبتا پایین آن است بیش از حد گرم کردن ماده آلومینیمی در دماهای غیر مجاز حتی به مدت بسیار کوتاه آسیب جبران ناپذیریبه فلز می رساند آن قدر که بریا برازندگی آن با کار باید آن را دوباره ذوب کرد بنابر این در کلیه عملیات کار گرم باید دقت دما را کنترل کرد.اغلب عملیات شکل دادن آلومینیم در حالت سرد انجام می گیرد زیرا وقتی پوفیلی با رویه نازک و روق های نازک حرادت داده می شوند امکان تاب خوردن آنها وجود دارد نیروی لازم برای تغییر شکل آلومینیم کمتر از فولاد است نرمی آلومینیم به خود ماده ( نوع آلیاژ ) و حالت آن بستگی دارد وضعیت آلومینیم مانند هر فلز دیگری در اثر کار سرد تغییر می کند تاثیر کار سرد بر آلومینم از این قرار است ماده مستحکم تر و سخت تر می شود در قطعه تنش تولید می شود اگر تغییر شکل از ظرفیت تغییر شکل پذیری فلز بیشتر شود کار سرد مممکن است باعث ترک خوردن آن شود راحت ترین ماده آلومینیمی از نظر تغییر شکل و نرمی آلویمینم حالص آلومینیم تصفیه شده و آلیاژ Al Mn در حالت نرم است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">آلومینیم خالص و آلیاژهای آلومینیم در حالت نیمه سخت و آلیاژهای پیر سختی پذیر در حالت نرم در حال کار پذیر هستند گر چه کارپذیری آن ها کمتر از موادبیشتر شاد شده است آلیاژ های آلومینیم در حالت سخت یا حالات کاملا پیر سهت شده به مقدار کمی کار پذیرند و به طور کلی کارپذیری آنها بسیار مشکل است.آلیاژ ها از آلومینیم شامل عنصر لیتیم تولید شده اند که اهمیت ویژه ای در صنایع هوا – فضا یافته اند چگالی لیتیم ۵۳۴% است نتیجتا چگالی آلیاژ های Al Liمی تواند حدود ۱۰ درصد کمتر از دیگر آلیاژ های متداول آلویمنیم باشد این وزن کم می تواند باعث استخکام ویژه بسیار خوب این آلیاژ برای کاربرد های هوا – فضایی باشد آهنگ رشد ترک خستگی در این آلیاژها پایین است که باعث بهبود مقاومت خستگی و سفتی ( تافنس ) خوب آن آلیاژ ها در دماهای پایین می شود. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">آلیاژ های Al Liدر ساخت کف بدنه و اکلت هواپیما های نظامی و تجاری به کار می روند. آلیاژ ها از آلومینیم شامل عنصر لیتیم تولید شده اند که اهمیت ویژه ای در صنایع هوا – فضا یافته اند چگالی لیتیم ۵۳۴% است نتیجتا چگالی آلیاژ های Al Liمی تواند حدود ۱۰ درصد کمتر از دیگر آلیاژ های متداول آلویمنیم باشد این وزن کم می تواند باعث استخکام ویژه بسیار خوب این آلیاژ برای کاربرد های هوا – فضایی باشد آهنگ رشد ترک خستگی در این آلیاژها پایین است که باعث بهبود مقاومت خستگی و سفتی ( تافنس ) خوب آن آلیاژ ها در دماهای پایین می شود آلیاژ های Al Liدر ساخت کف بدنه و اکلت هواپیما های نظامی و تجاری به کار می روند . </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">آلیاژ ها از آلومینیم شامل عنصر لیتیم تولید شده اند که اهمیت ویژه ای در صنایع هوا – فضا یافته اند چگالی لیتیم ۵۳۴% است نتیجتا چگالی آلیاژ های Al Liمی تواند حدود ۱۰ درصد کمتر از دیگر آلیاژ های متداول آلویمنیم باشد این وزن کم می تواند باعث استخکام ویژه بسیار خوب این آلیاژ برای کاربرد های هوا – فضایی باشد آهنگ رشد ترک خستگی در این آلیاژها پایین است که باعث بهبود مقاومت خستگی و سفتی ( تافنس ) خوب آن آلیاژ ها در دماهای پایین می شود آلیاژ های Al Liدر ساخت کف بدنه و اکلت هواپیما های نظامی و تجاری به کار می روند استکام بالای آلیاژهای Al Li ناشی از قابلیت آن ها برای پیر سختی است مهمترین زمینه های کاربرد آلومینم در صنایع عبارتند از :۱ مصارف خانگی نظیر ظروف ۲ مصارف ساختمانی نظیر در و پنجره ۳ مصارف تاسیساتی نظیر لوله و اتصالات ۴ مصارف صنایع فضایی۵ مصارف اتومبیل سازی ۶ مصارف کشتی سازی بدنه پروانه پمپ ۷ مصارف تجاری و بسته بندی چای مواد لبنی ضخامت تا ۱۰ میکرون ۸ مصارف الکتریکی : نظیر کابل ها . </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">بسیاری از قطعات آلومینیمی به همان روشو با استفاده از همان دستگاه هایی شکل داده می شوند که برای شکل دادن فلزاتی چون فولاد ، مس و غیره به کار می رود اما در شکل دادن آلومینیم و آلیاژهیا آن برای دستیابی به شکل مورد نظر باید چندین مطلب مهم را در نظر گرفت از میان خواص مشخص آلومینیم می توان خواص زیر را نامب رد آلومینم سطحی نرمتر از فولاد دارد آلومینیم در مقابل شیار ( شکاف ) حساس است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">آلومینیوم اگر تحت خمش قرار بگیرد تمایل قابل توجه ای در بر گشتنب ه حالت اولیه خود دارد ( فنریت بالا)آلومینیم ضریب انتساط حرارتی و قابلیت حدایت حرارتی زیادی دارد سطح آلومینم به آسانی آسیب می بیند بنابراین تولیدات نیمه تمام و قطعات تمام شده آلومینیم باید در موقع جابه جایی کل شود و از اکسیژن یا شراندن آن بر روی میز کار و کف زمین پرهیز کرد از آلودگی سطح فلزی آلومینیم با ذرات فلزات سنگین باید پرهیز شود زیرا در صورت وجود رطوبت به خودگی آلومینیم کمک می کند آلومینم دارای فنریت زیادی است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">وقتی آلومینیم خم یا تا شود قابلیت انعطاف ( فنریت ) خیره کننده در مقایسه با قابیت انعطاف ( فنریت ) فولاد معمولی از خود نشان می دهد هر چه آلیاژ سخت تر باشد فنریت آن بیشتر است برگشت پذیری را می توان با خم کردن بیش از اندازه جبران کرد ولی مقدار صحیح و مطلوب آن برای کار مورد نظر را باید از طریق آزمایش و خظا تعیین کرد فنریت زیاد آلومینم در مقایسه با فولاد هب علت مدول الاستیکی نسبتا پایین آن است بیش از حد گرم کردن ماده آلومینیمی در دماهای غیر مجاز حتی به مدت بسیار کوتاه آسیب جبران ناپذیریبه فلز می رساند آن قدر که بریا برازندگی آن با کار باید آن را دوباره ذوب کرد بنابر این در کلیه عملیات کار گرم باید دقت دما را کنترل کرد . </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ انواع تغییر شکل: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">بررسی مکانیزمهای ایجاد ترک و مکانیزمهای متفاوت رشد سریع یا در حد بحرانی ترک و رشد آرام و پایینتر از رشد بحرانی از اهمیت ویژه صنعتی برخوردارند. بررسی فعل و انفعالات فیزیکی که به هنگام شکست روی میدهد چندان ساده نیست، زیرا چگونگی ایجاد ترک و رشد آن و بالاخره نوع شکست در مواد کریستالی به جنس، ساختار شبکه کریستالی، ریزساختار و از آنجا که قطعات معمولا به طور کامل سالم و بدون عیب نیستند به نوع، اندازه و موقعیت عیب، نوع و حالت تنش وارد بر آنها بستگی خواهد داشت. معمولا شکست درفلزات به شکست نرم و شکست ترد تقسیم می شود.در صنعت هدف، کنترل و به تعویق انداختن شکست است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ شکست نرم: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">بسیاری از فلزات و آلیاژهای آنها، به ویژه آنهایی که دارای شبکه fcc هستند، مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن، در تمام درجه حرارتها، شکست نرم خواهند داشت. شکست نرم به آرامی و پس از تغییر شکل پلاستیکی زیاد به ازای تنشی بالاتر از استحکام کششی ظاهر میشود. از مشخصات شکست نرم، تحت تاثیر تنش کششی، ظاهر گشتن گلویی یا نازکی موضعی و ایجاد حفره های بسیار ریز در درون قسمت گلویی و اتصال آنها به یکدیگر تا رسیدن به حد یک ترک ریز و رشد آرام ترک تا حد پارگی یا شکست نهایی است.</span></div><div class="news_body" style="color: black;"><br /></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">منبع: </span>انجمن علمی متالورژی دانشگاه آزاد کرج<span style="font-size: small;"> </span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-9027161790493919689?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-23873477286046967232011-02-20T01:54:00.000-08:002011-02-20T01:54:07.531-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">قطعات سوپرآلیاژی کاربردهای متنوع و وسیعی در صنایع مختلف از جمله ایمپلنت­ها، صنایع زیردریایی، هوافضا و غیره دارند، اما کاربرد عمدة سوپر آلیاژها، در پره­های توربین­های گازی است. این توربین­ها در سه وزارتخانة دفاع، نفت و نیرو دارای اهمیت فوق­العاده­ای می­­­­­­باشند. ساخت پره­های این توربین­ها نیاز به توانایی بالایی از لحاظ تکنولوژی دارد. دکتر سیروس عسگری، عضو هیأت علمی دانشکدة مهندسی و علم مواد دانشگاه صنعتی شریف در گفتگوی با شبکه تحلیلگران تکنولوژی ایران (ایتان) دربارة تولید قطعات سوپرآلیاژی و وضعیت کنونی کشور در این زمینه مطالبی را بیان کرد که خلاصه­ای از آن، در زیر آورده شده است: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● روش­های تولید </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">▪ قطعات سوپرآلیاژی، به دو روش عمده تولید می­شوند: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">الف) روش ریخته­گری دقیق: این روش، عمدتاً برای تولید پره­های ثابت و متحرک توربین استفاده می­شود. به این دسته از محصولات، "قطعات سوپرآلیاژی ریختگی" (Cast Super alloy) می­گویند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">ب) روش شکل­دهی: این روش، شامل فرآیندهایی چون فورج و نورد است و محصولات آن از قبیل دیسک، ورق، میلگرد، لوله و مفتول می­باشد. به این گروه از محصولات، "قطعات سوپرآلیاژی کارپذیر" (Wrought Super alloy) گفته می­شود. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">در روش ریخته­گری، مهم­ترین تجهیزات مورد نیاز یک کورة تحت خلاء است، ولی در مورد روش شکل­دهی، معمولاً تجهیزات پیچیده­تر است. البته در حال حاضر امکانات وسیع شکل­دهی در سطح کشور وجود دارد و مشکل اصلی در این بخش، ضعف در دانش فنی است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● تولید قطعات سوپرآلیاژی به روش ریخته­گری </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">برای تولید یک قطعة سوپرآلیاژی به روش ریخته­گری به­خصوص پرة توربین که مهم­ترین قطعه سوپرآلیاژی است، چهار مرحله باید انجام شود: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۱) مهندسی معکوس (جهت تهیة نقشه و مشخصات فنی) </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۲) ساخت قالب و ریخته­گری دقیق </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۳) ماشین­کاری قطعات ریخته­شده </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۴) پوشش­دهی </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">این چهار مرحله برای تولید پره، به خصوص "پره­های متحرک" ردیف اول و دوم باید انجام شوند. البته "پره­های ثابت" ممکن است بخش پوشش­دهی را نداشته باشند. همچنین پره­های متحرک در ردیف­های سوم و بالاتر در بعضی موتورها ممکن است از طریق فرایند فورجینگ تولید شده و پوشش نداشته باشند. همچنین برای ایجاد هر صنعت، سه عامل تجهیزات، نیروی انسانی ماهر و دانش فنی، لازم است که با توجه به این سه عامل، می­توان به بررسی وضعیت کشور در مورد مراحل چهارگانة فوق و نیز مشکلات آنها پرداخت: </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۱) مهندسی معکوس </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">در اینجا منظور از مهندسی معکوس فرایندی است که در آن از تعدادی نمونه موجود، مشخصات فنی و نقشه­های مورد نیاز برای تولید و ساخت نمونه­های مشابه بدست آید. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">این فرایند شامل اندازه­گیری­های ابعادی به وسیله CMM و دستگاه­های مخصوص دیگر و سپس تهیة نقشه می­باشد. تجهیزات لازم، تقریباً در کشور موجود بوده و CMM و نرم­افزارهای مورد نیاز نیز موجود است. نیاز اصلی به نیروی انسانی متخصصی است که توانایی Surface modeling با دقت کافی را داشته باشد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">مشکلی که در تولید پره­های توربین وجود دارد، این است که پره، محصول نهایی نیست بلکه محصول نهایی "توربین" است و پره­ها باید طوری دقیق ساخته شوند، تا وقتی تعداد زیادی پره در توربین نصب می­شوند شرایط لازم را ایجاد نمایند. ممکن است قطعه تولید شده چیزی شبیه به پره اصلی باشد، اما رعایت تلرانس­های مجاز، بالاخص در نقاط حساس پره، نیازمند تجربه کافی است. تلرانس­های قسمت­های مختلف پره بالاخص در نقاط حساس بر توان خروجی موتور بویژه در موتورهای هوایی تا ثیر تعیین­کننده­ای دارد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">برای حل این مشکلات و تربیت نیروهای ماهر، باید انتقال دانش فنی لازم انجام شود و این دانش فنی باید از شرکت­هایی انتقال یابد که دارای اعتبار بین­المللی در این زمینه هستند. معمولاً شرکت­هایی توانایی این کار را دارند که از اطلاعات OEM بهره­مند ­باشند؛ یعنی با طراحی موتور آشنا بوده و تلرانس­ها را بدانند، حساسیت­ها را بشناسند و با پارامترهایی که باید از نظر ابعادی کنترل شوند، آشنایی داشته باشند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">با توجه به مطالب بالا شاید این تصور پیش آید که بحث مهندسی معکوس منتفی است، چون نیازمند دانش طراحی و ساخت توربین است. اما باید توجه کرد که در قطعات با حساسیت کم و نیز توربین­هایی که قدرت پایینی دارند، براحتی می­توان مهندسی معکوس را پیاده کرد. برای قطعات بزرگ و حساس و به­خصوص پره­های هوایی این نکات قابل چشم­پوشی نیست و باید با شرکتی که توان کافی را دارا باشد، همکاری شود. فعالیتی که در این بخش در کشور انجام شده روی پره­های کوچک و ساده بوده که در آنها حفره­های خنک­کننده وجود ندارد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۲) ریخته­گری دقیق </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">در ریخته­گری دقیق، ابتدا قالب موم ساخته­شده و سپس قطعات از جنس تزریق شده و پس از مونتاژ روی خوشه مومی پوسته سرامیک ایجاد می­شود. در مرحله بعد موم تبخیر شده و پوستة سرامیکی به­عنوان قالب عمل کرده و ریخته­گری انجام می­گردد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">برای ساخت قطعات کوچک، دو کورة دوچمبره (Double chamber vim) موجود است. اما برای ساخت قطعات بزرگتر نیاز به کوره­هایی با ظرفیت بالاتر است. در حال حاضر برای ظرفیت­های بالا، در داخل کشور فقط دستگاه تک­چمبره وجود دارد که معمولاً برای تولید شمش به صورت نیمه­صنعتی بکار می­رود. تاکنون چند قطعه به­صورت آزمایشگاهی ریخته­گری شده است. در این راستا چند بازدید انجام شده و امکاناتی نیز وارد شده است ولی این امکانات جهت تولید انبوه جوابگو نیست. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">موضوع حایز اهمیت دیگر این است که در فرایند ریخته­گری پارامترهای بسیاری از جمله پارامترهای محیطی مثل رطوبت، دما و غیره دخیل است که تجهیزات خاصی را جهت کنترل نیاز دارد. در شرکت­های معتبر این پارامترها از طریق سیستم کنترل مرکزی تنظیم می­شوند که باید روی این موارد کار شود. از نظر دانش فنی قلب فرایند ریخته­گری ساخت قالب سرامیکی بویژه برای پره­های نازک و ماهیچه­خور است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">از نظر نیروی انسانی، در این ۱۰ سال خوب عمل شده است اما از نظر دانش فنی باید روی قطعات مورد نظر با دقت کار شود، چون تولید قطعات به این روش دشواری خاص خود را دارد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">البته برای تولید قطعات ساده و با ضخامت­های زیاد (توربین­های قدیمی و صنعتی) که از نظر تلرانس­های ابعادی حساسیت کمتری دارند، مشکل چندانی وجود ندارد. اما در مورد قطعات نازک و قطعات ماهیچه­خور و سوراخ­دار پیچیدگی­ها و حساسیت­های خاص وجود دارد. از آنجا که در ریخته­گری دقیق، دانش پایة آن موجود است، در بحث دانش فنی باید بیشتر به نکات پیچیده و ظریف توجه شود. یعنی بعد از این باید برای کسب دانش فنی قطعات نازک، قطعات پیچیده و قطعات بزرگ دارای حساسیت بیشتر، تلاش شود. قطعات پس از ریخته­گری معمولاً باید تحت عملیات HIP قرار گیرند. به دلیل عدم وجود تجهیزات مورد نیاز در حال حاضر قطعات ریختگی در خارج از کشور HIP می­شوند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۳) ماشین کاری </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">قطعات سوپرآلیاژی بعد از ریخته­گری باید ماشین­کاری شوند که نقشه­ها و دستورالعمل­های لازم از طریق مهندسی معکوس آماده می­شود. ماشین کاری سوپرآلیاژها صنعت مربوط به خود را دارد. سوپرآلیاژها و به­خصوص آنهایی که ریخته­گری می شوند، بسیار سخت و محکم می­باشند. در ۱۰ سال گذشته برای تراشکاری های ساده، تجهیزات خوبی خریداری شده است و دانش فنی آن در حال تکمیل و توسعه می باشد و تقریباً در تراشکاری پرة ریخته شده، مشکلی وجود ندارد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">اما تکنولوژی بعدی مورد نیاز در این قسمت، تکنولوژی سوراخکاری پره­ها به روش الکتروشیمیایی جهت ایجاد سوراخ­های خنک­کننده هوا روی پره­ها می باشد. در این بخش فعلاً دانش فنی و تجهیزات لازم موجود نیست و وزارت نیرو در حال وارد کردن تکنولوژی آن است. در حال حاضر شرکت های داخلی برای سوراخکاری قطعات، آنها را به خارج از کشور ارسال می کنند. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">۴) پوشش دهی </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">برای پوشش دهی در کشور، دو مرکز خوب موجود است. یک مرکز در "صها" است که پوشش دهی پره های هوایی را انجام می دهد و با استانداردهای ۳۰ سال پیش کار می کند. مشکل این مرکز، قطع ارتباط با صنعت مادر خود و عدم به­روزکردن استانداردهای خود است. مرکزی نیز در کرج وجود دارد که روی پوشش­دهی پره های صنعتی وزارت نیرو مشغول فعالیت است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">مطلب قابل توجه در اینجا، حرکت به سمت پوشش های جدید است. در حال حاضر قطعاتی در داخل کشور وجود دارند که با "پلاسما اسپری" تحت خلاء، پوشش داده می شوند. هرچند که تجهیزات آن قبلاً خریداری شده است، ولی به طور متمرکز روی آن کاری صورت نگرفته است، لذا برنامه­ریزی در این زمینه نیز ضروری است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">● وضعیت کنونی کشور در رابطه با تولید توربین گازی </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">اقداماتی توسط وزارت­خانه­های نیرو و نفت، جهت تمرکز تولید توربین در حال انجام است. یکی از مشکلات مهم در بحث ساخت و تعمیر توربین­ها، تنوع آنها می­باشد که در نتیجه توجیه اقتصادی از بین می­رود. بنابراین در این وزارت خانه­ها تصمیم گرفته شد که تنوع، پایین آورده شود و انتقال دانش روی موتور­های خاصی انجام گیرد. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">در این رابطه وزارت نیرو برای تولید ۳۰ عدد توربین گازی "زیمنس" که با استفاده از شرکت­های داخلی ساخته خواهد شد، قراردادی با شرکت Ansaldo ایتالیا منعقد کرده است که در این راستا شرکت "توگا" تأسیس شده است. در این قرارداد، تکنولوژی تمامی بخش­های توربین بجز پره­های آن انتقال داده می­شود و اخیراً برای تولید پره­های این توربین­ها با شرکت­های Non OEM ارتباط برقرار شده است. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">وزارت نفت نیز قراردادی با "Alstom" جهت ساخت ۵۰ دستگاه توربین، برای انتقال دانش فنی به داخل کشور منعقد کرده است که البته در اینجا نیز پره­ها جزء قرارداد نیست. </span></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">در بخش هوایی اطلاعات دقیقی در مورد برنامه کلان ساخت موتورهای توربین گازی در دسترس نیست. اما رشد صنعت پره­های هوایی در کشور نیاز مبرم به برنامه­ریزی کلان و تعیین اهداف درازمدت در این زمینه دارد.</span></div><div class="news_body" style="color: black;"><br /></div><div class="news_body" style="color: black;"><span style="font-size: small;">منبع:&nbsp; </span>انجمن علمی متالورژی دانشگاه آزاد کرج</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-2387347728604696723?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-22006095120822324452011-01-21T20:46:00.000-08:002011-01-21T20:46:25.794-08:00<div style="direction: rtl; text-align: right;"><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: right;"><span dir="rtl">برخی از دانشمندان علاقه‌مند به عكاسی میكروسكوپی با استفاده از گرانترین میكروسكوپ دنیا موفق شدند از اشیاء و لوازم خانه تصاویری بزرگنمایی شده را تهیه كنند.</span> <br /></div><p><span><p>به گزارش مهر، در خانه اشیای زیادی استفاده می شوند كه ممكن است بدون اینكه جلب توجه كنند هر نقطه ای از فضای خانه را به خود اختصاص دهند و هر یك از ما نیز بی تفاوت از كنار آنها رد شویم، اما زمانی كه این اشیاء زیر نگاه میكروسكوپهای پرقدرت و دقیق قرار می گیرند اسرار خود را آشكار می كنند و می توانند بسیار جذاب و دیدنی شوند.</p><p>در این راستا، برخی از دانشمندان و هنرمندان علاقه مند به عكاسی میكروسكوپی، با استفاده از "میكروسكوپ اسكن الكترونی" (SEMs) تصاویری با جزئیات دقیق از اشیای درون خانه تهیه كرد. این تصاویر از لوازم داخل حمام تا آشپزخانه گرفته شده اند.</p><br /><p>SEMs برای تهیه تصاویر میكروسكوپی، اجسام را با الكترونها بمباران می كند و سپس با استفاده از یك رایانه نمای بسیار نزدیكی از تصویر می سازد.</p><br /><p>تصاویر به صورت تك گرفته می شوند و سپس جزئیات آنها به صورت دستی رنگ می شود. میكروسكوپهای الكترونی بیشتر از میكروسكوپهای نوری معمولی قدرت دارند و درشتنمایی آنها بیش از هزار برابر است. به همین دلیل این نوع میكروسكوپها كه قابلیت درشت كردن اجسام را حتی تا یك میلیون برابر دارند نزد دانشمندان و هنرمندان از محبوبیت بالایی برخوردارند.</p><br /><p>براساس گزارش دیلی میل، قیمت یك میكروسكوپ الكترونی بین 150 هزار تا 500 هزار پوند است در تفاوت با یك میكروسكوپ نوری، این میكروسكوپ می تواند تصاویری سه بعدی از یك تك منظره را ارائه كند.</p><br /></span></p><br /></div><br /><p><span><br /><p style="text-align: center;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610441_orig.jpg" alt="" height="367" width="550" /></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">برس ریز لوازم آرایشی</span></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610439_orig.jpg" alt="" height="367" width="550" /></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">سیم گیتار</span></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610437_orig.jpg" alt="" height="525" width="350" /></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">سوزن و نخ</span></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610436_orig.jpg" alt="" height="525" width="350" /></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">نوك یك چوب كبریت مصرف نشده</span></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610438_orig.jpg" alt="" height="367" width="550" /></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">نخ دندان مصرف شده</span></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><img src="http://www.ayandenews.com/UserUpload/Image/610440_orig.jpg" alt="" height="367" width="550" /></span></p><br /><p style="text-align: center;"><span style="font-size:12px;"><span style="color: rgb(0, 0, 255); font-weight: bold;">دانه های نمك و فلفل</span></span></p><br /></span></p></div>"<div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-2200609512082232445?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-77420279649596953712011-01-04T13:03:00.001-08:002011-01-04T13:03:58.349-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="font-size: large;">تاريخچه آلومينيم:</span><br />در بيشتر فرآيندهاى استخراجى الكتريسيته نقش بسزايى دارد، مانند: فرآيند هال- هرول قرن 19 كه گام مؤثرى در استفاده از نيروى برق براى توليد فلز مى باشد. در انگلستان همفرى ديوى طى سالهاى 1808- 1813 براى استخراج اين فلز(آلومينيم) از تركيبات آن كوشيد ولى تنها آلياژى از آلومنيوم، آهن به دست آورد. كوششهاى بعدى او در اين مورد نيز نتيجه اى نبخشيد. ديوى عنصرى راكه سعى مى كرد از اكسيدآلومينيم (كه درآن زمان هم آلومينا" ناميده مى شد) به دست آورد آلومينيمAluminium) )(آلومينيم) ناميد،و بعد ها آلومينيم Aluminum آلومينم ناميد، كه اين نام اخير هنوز در آمريكا مصطلح است، ولى در كشورهاى انگليسى زبان و در اروپا آلومينيم را به كار مى برند. در سال 1825 فيزيكدان دانماركى هانس كريستين اورستد روش ديگرى براى استخراج را آزمايش كرد، حبه هاى كوچكى از فلز را كه احتمالأ حاوى آلومينيم ناخالص بود به دست آورد. اورستد را بايد راهگشاى واقعى دستيابى به آلومينيوم محسوب كرد. فريدريش وهلر آلمانى با الهام از روش اورستد و به كارگيرى آن در تحقيقات بيشتر موفق شد تا به سال 1837 آلومينيوم را به صورت ورقه هاى نازك توليد كند. در همان سال او خواص شيميايى اين فلز را براى اولين بار گزارش كرد.وهلر به سال 1835و پس از اصلاح روش خود توانست مقادير كمى آلومينيم را به صورت ذرات سوزنى شكل توليد كن كه براى اولين بار از آنها براى تعيين خواص فيزيكى اين فلز استفاده كرد. هانرى سن كلردوويل فرانسوى بر اساس نتايجى كه وهلر به دست آورده بود موفق به حذف موانع بيشترى شد و روش ديگرى كه از نظر فنى براى استخراج آلومينيوم عملى بود به دست آورد. اولين قطعه آلومينيم توليد شده به اين روش، خلوصى بين 96 تا 97 درصد داشت و در سال 1855 در نمايشگاه بين المللى پاريس به نمايش گذاشته شد. در آن زمان <br />هنوز آلومينيم را به عنوان فلزى كمياب، بسيار گران مى شناختند كه نمى توانستند قيمتى براى آن تعيين كنند چون هنوز فقط چند كيلوگرم از آن را در دست داشتند. گفته مى شود كه در قصر ناپلئون سوم فقط براى او، ملكه، ميهمانان ويژه، اعضاى خاندان سلطنتى از ظروف آلومينيمى استفاده مى شد و براى ساير ميهمانان از ظروف طلا استفاده مى كردند. در سال 1886 پل. هرولت فرانسوى، چارلز مارتين هال آمريكايى همزمان، مستقل از هم توانستند از طريق تجزيه الكتروليتى اكسيد آلومينيم حل شده در مذاب كريوليت اين فلز را توليد كنند. در آن زمان، تهيه انرژى الكتريكى لازم براى الكتروليز ديگر مشكلى نبود، زيرا در سال 1866 ورنرفون زيمنس آلمانى <br />دينام <br />ژنراتور را اختراع كرده بود. امروزه در كليه فرآيندهاى توليد آلومينيم در سراسر دنيا همچنان بر اساس اصول كلى كشف شده توسط هرولت و هال عمل مى شود و بنابراين مى توان گفت سال1886، سال آغاز توليد صنعتى آلومينيم است. در آن زمان، قبل از اين كه بتوان عمل استخراج فلز را در مقياس بزرگ آغاز كرد يك مشكل ديگر به وضوح به چشم مى خورد و آن توليد ماده اوليه يعنى اكسيد آلومينيم از سنگ معدن بوكسيت در مقياس زياد بود. باير اتريشى در سال1893 با حل كردن بوكسيت در سود سوزآور براى تهيه اكسيد از بوكسيت فرآيندى مقرون به صرفه به دست آورد. امروزه اغلب كارخانجات تهيه اكسيدآلومينيم، اكسيد <br />لازم براى الكتروليز را بر اساس فرآيند باير تهيه مى كنند <br />-خواص آلومینیم<br />آلومینم دارای خواص بسیار گسترده ای است که مهمترین آن ها به قرار زیر است ؟آلومینیم سبک است به طور یکه یک متر مربع از ورق آلومینمی به ضخامت یک 7/2 کیلو گرم وزن دارد وزن چنین وزن ورقی اگر از فولاد باشد 8/7 کیلوگرم و اگر از مس یاشد 9/8 کیلوگرم است در عین حال از 2/7 کیلو گرم می توان یک متر مربع ورق آلومینمی به ضخامت یک میلیمتر تولید کرد اما برای تولید 34/0 متر مربع ورق فولاد به 7/2 کیلو گرم فولاد و برای تهیه 30/0 متر مربع ورق مس به 7/2 کیلو گرم مس نیاز داریم سیک بودن آلومینیم سیی می شود با وجود بالا تر بودن قیمت یک کلیو گرم آن در مقایسه با آن فولاد و سایر فلزات سنگین رقیب مناسبی در مقابل آنها محسوب شود یکی دیگر از خواص بسیار گسترده آلومینیم محکم بودن آن است برخی از آلیاژهای آلومینمی استحکامی قابل مقایسه با استحکام فولاد های ساختمانی غیر آلیاژی دارند آلومینم هم مانند تمام فلزات دیگر هر چه خالصتر باشد استحکام کمتری دارد استحکام این فلز به روش های مختلف می توان تا 540 یا بیشتر افزایش داد آلومینیم در مقابل خوردگی اتمسفری و در مقابل بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است آلومینمی را به آسانی می توان شکل داد وروی آن کار کدر می توان این فلز را نورد کرد چکش کاری کرد ، فشار کاری ( اکستروژن ) کرد چین داد شیار دار کرد لبه داد حک کرد هم کرد برش داد کشش عمیق داد و برید همچنین می توان آلومینیم را اره کرد مته زد تراش داد سنگ زد پرداخت و حتی به ضخامت 004/0 میلی متر نورد کرد ریخته گری آلومینم همراه سیلیسیم منیزیم مس به عنوان عناصر آلیاژِ در قالبهای ماسه ای فلزی وتحت فشار (تزریقی ) آسان است آلومینم را می توان از طریق کلید روش های معمولی جوشکاری و لحیم کاری چسب زدن یا پرچکاری به هم اتصال داد آلومینم از نظر حرارتی و هدایت الکتریکی هادی بسیار خوبی است <br />-آلیاژ ساز ها و یا هاردنر ها ( آمیژن ها): <br />این گروه از آلیاژ ساز ها هنگامی استفاده می شود که قرار باشد عناصری را با نقطه ذوب بالاتر یا نقطه ذوب پایین تر به مذاب اضافه کنیم به عنوان مثال اضافه کردن مس با نقطه ذوب 1080 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که این عمل باید به صورت آمیژن انجام شود . یا اضافه کردن روی با نقطه ذوب 420 درجه سانتیگراد به مذاب آلومینیم که باید به صورت آمیژن انجام شود. <br />نکته : آمیژن در اين بخش به معنی عنصری است که با آلومینیم آلیاژ سازی شده است . مانند آمیژن مس <br />نکته : فلزاتی که دارای نقطه ذوب پایین هستند به علت فشار بخار زیاد در ریخته گری آلومینیم اگر به صورت خالص به مذاب اضافه شوند باعث پاشش مذاب می شوند . <br />انواع روش های تولید هاردنر ها :<br />روش اول : در این روش ابتدا مذاب آلومینیم را تهیه نموده سپس فلز مورد نظر را به صورت قطعات ریز و کوچک در داخل فویل های آلومینیمی قرار می دهیم و آرام و آرام به مذاب آلومینیم اضافه می کنیم <br />روش دوم : آلومینیم و فلز مورد نظر را به صورت جداگانه ذوب کرده و سپس فلز با نقطه ذوب بالا را به صورت باریکه مذاب به مذاب آلومینیم اضافه کرده و هم می زنیم .<br /><br />-مشخصات فيزيكي مس:<br /><br />مس داراي ساختار FCC بوده و تغيرات آلوتروپيك در آن وجود ندارد .در درجه حرارت 1083 درجه سانتيگراد ذوب شده و دانستيته در حدود 8.9 گرم بر سانتي متر مكعب دارد <br />مس داراي پارامتر شبكه 3.6 آنگسترم بوده و داراي قطر اتمي 2.55 آنگسترم مي باشد همچنين داراي مشخصات ريخته گري به شرح زير مي باشد . :<br />1- داراي نقطه ذوب بالايي نسبت به آلياژ هاي غير آهني مي باشد <br />2- داراي سياليت كم <br />3- اكسيداسيون بالا <br />4- آلياژ مس داراي دامنه انجماد طولاني و انجماد خميري مي باشد به خصوص در آلياژ هاي برنج كه اين دامنه انجماد خيلي طولاني مي شود <br />مواد شارژي كه براي ساخت آلياژ هاي مس به كار مي رود شبيه آلياژ هاي آلومينيم مي باشد كه شامل :1- شمش هاي اوليه 2-شمش هاي ثانويه 3-قراضه ها 4- برگشتي ها 5- هاردنر ها <br />قابل توجه است كه مس قابليت انحلال اكثر عناصر را دارد بنابراين ساخت آلياژ هاي مس همراه عنصري نظير Ni,Si,Zn امكان پذير مي باشد .<br /><br /><br /><br /><br /><br />-آميژن Al-Cu ::<br />روش تهيه اين نوع آميژن به اين صورت مي باشد كه در صورت وجود دو كوره Alو Cu را به طور جداگانه ذوب نموده سپس مس را به شكل باركه مذاب به Al اضافه مي كنند اما روش دوم ساخت آميژن به اين صورت مي باشد كه مس را ذوب كرده سپس Al را به مرور به مذاب اضافه مي كنند كه پس از هر بار اضافه كردن Al درجه حرارت را كاهش داده تا از تلفات Alجلوگيري شود <br />3- آميژن سه گانه Cu,Al,Ni: براي تهيه اين هاردنر به علت آنكه اضافه كردن Niبه مس هيچ گونه مشكلي ندارد ابتدا هاردنر Cu.Ni را ايجاد كرده و سپس Al را به مرور به مذاب اضافه مي كنند . <br />پس از آماده سازي مواد شارژ و پيش گرم كردن قراضه ها با توجه به نقطه ذوب فشار بخار و درجه حرارت تصفيه عناصر آلياژي به مذاب اضافه مي شود . <br />بهترين نوع كوره ها در ذوب Cu كوره هاي القايي مي باشد اما از كوره هاي و روبربرگ نيز استفاده مي شود <br />-مشخصات كلي آلومينيوم و آلياژهاي آن: <br />خصوصيات انواع مختلف آلياژهاي ريختگي آلومينيوم، براساس عنصر آلياژي اصلي طبقه‌بندي مي‌شوند. به عنوان مثال: Al-Mg-Al و غيره. هر كدام از آلياژها بوسيله‌ي تركيب شيميايي اصلي آنها مشخص مي‌گردند. <br />اگرچه آلياژهاي ريختگي در دسترس، بسيار متفاوت مي‌باشند، تعداد آلياژهايي كه در حجم زياد مورد استفاده قرار مي‌گيرند، بسيار اندك هستند. انتخاب آلياژها براي قطعات ريختگي كه بوسيله‌ي فرآيندهاي مختلف ريخته‌گري توليد مي‌شوند، در وحله‌ي اول به تركيب آلياژ كه به نوبه‌ي خود كنترل كننده‌ي مشخصات آلياژ، از قبيل دامنه‌ي انجماد، سياليت و غيره مي‌باشد، قطعات ريخته‌گري شده در ماسه كمترين محدوديت را در رابطه با انتخاب آلياژ ايجاد كرده و به طور معمول در موردآلياژها بكار مي‌رود. <br />در مورد آلياژهاي مورد استفاده در ريخته‌گري تحت فشار مسأله‌ي اصلي دماگداز پايين آلياژ مي‌باشد كه باعث افزايش سرعت توليد و كاهش سائيدگي قالب مي‌گردد. <br />گروههاي مختلف آلياژهاي آلومينيوم را مي‌توان برحسب ترتيب كاهش قابليت ريخته‌گري بصورت ××7، ××4، ××5، ××2 و ××7 طبقه‌بندي نمود. مقاومت به خوردگي اين آلياژها نيز تابع تركيب شيميايي بوده و آلياژهاي عاري از مس معمولاً مقاومت برخوردگي بيشتري نسبت به آلياژهاي حاوي مس دارند. آلياژهاي سري ××8 كه عنصر آلياژي آن قلع مي‌باشد، براي ياتاقان‌ها استفاده مي‌شوند.<br /><br /><br /><br />-آلياژ آلومينيم مس : Al-Cu<br /><br />-مشخصات كلي آلياژ Al-Cu: <br />AlCuكه با حروف اختصاري C مشخص مي شود مثل : C4A <br />آلياژهايي كه عنصر اصلي آلياژي آنها مس مي‌باشد، اگرچه امروزه بسيار ي از آنها متروك شده‌اند، ولي جزء اولين آلياژهاي ريختگي آلومينيوم هستند كه بطور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اغلب آلياژهايي كه اكنون كاربرد دارند، علاوه بر مس، حاوي عناصر ديگر آلياژي نيز هستند. اين گروه از آلياژهاي ريخته‌گري، آلومينيوم در معرض بعضي از مسائل ريخته‌گري از قبيل ترك گرم و مشكلات تغذيه‌گذاري قرار دارند. اين آلياژها از قابليت عمليات حرارتي رسوب سختي بالايي برخوردار هستند. <br />آلياژهايي با تركيب شيميايي مختلف در اين گروه كه خواص مطلوب در دماهاي بالا را تأمين مي‌كند، توليد مي‌گردند. هر كدام از آنها آلياژهاي اين گروه از طريق تلفيق مكانيزم رسوب سختي و سخت‌گرداني انتشاري بوسيله‌ي تركيبات بين فلزي، مستحكم شده و سختي و استحكام آنها تا دماي C ‎ْ250پايدار مي‌ماند. اخيراً آلياژ Al-Cu- Ag- Mg كه قابليت رسوب سختي بالايي را دارا است، توليد گرديده است. <br /><br />-آلياژ آلومينيوم- مس(Al-Cu):<br /><br />در سيستم Al-Cu محلول جامد نهايي غني از Al با تركيب بين فلزي A با فرمول CuAl2 در تعادل است و گرچه مقداري هم حلاليت در جامد وجود دارد. افزودن منيزيم به اين سيستم، امكان تشكيل تركيبات بين فلزي ديگر را فراهم مي‌كند يا آلياژي موردنظر از نوع پر آلومينيوم است. <br />بنابراين فازهاي در تعادل با در نظر است. براي رسوب سخت‌كردن اين آلياژ اولين مرحله در عمليات گرمايي متعادل كردن آلياژ در منطقه آلياژ است. يعني عمليات گرمايي محلولي روي آلياژ براي همگن كردن ساختار آلياژ بايد آنرا به صورت كافي (در حدود چند ساعت 5-4) در دماي 500 تا 570 درجه گرما داده و ساختار ريختگي و حل كردن ذرات فاز دوم ممكن است تا 100 ساعت زمان لازم داشته باشد. پس از انجام عمليات گرمايي محلول آلياژ، بايد با آهنگ كافي براي جلوگيري از رسوب‌گذاري تا 20 درجه سرد شود. <br />1- اين آلياژ در درجه حرارت 548 درجه سانتيگراد ( يوتكتيك ) داراي حد حلاليتي برابر 5.7 % مي باشد كه در درجه حرارت محيط به 0.5% كاهش پيدا مي كند . حد حلاليت بالاي آن برابر 94.3% آلومينيم كه در درجه حرارت محيط به 99.5 % آلومينيم افزايش مي يابد . اين آلياژ داراي قابليت پير سازي بوده و بر اثر پير سازي اين آلياژ فاز تتا (Cu-Al2O3) باعث مي شود كه نمودار اين آلياژ به نمودار نوع سوم تغيير يابد و با توجه به اين كه فاز تتا فازي سخت و شكننده مي باشد باعث افزايش استحكام قطعه مي شود . <br />اغلب آلياژ هاي آلومينيم-مس كمتر از 10 درصد مس دارند و عموما آلياژ هاي صنعتي آن داراي 5 الي 2 درصد مس مي باشند مرغوبترين گروه اين آلياژ ها آلياژ دورالومين مي باشد . كه داراي 3.4 تا 4.5 درصد مس و 1 تا 1.5 درصد منيزيم و 0.6 درصد نيز سيليسيم مي باشد اين آلياژ قابليت انجام عمليات پير سازي را داشته و براي انجام اين عمليات ابتدا نياز به محلول سازي در درجه حرارت 420 درجه سانتي گراد به مدت 8 ساعت دارد . و پس از انجام عمليات بايد به سرعت در آب سرد شود كه مدت زمان كوئينچ بين 3 تا 4 ثانيه مي باشد . كه بعد از سرد كردن اين آلياژ ،آلياژ محلول سازي شده ي آن به دست مي آيد كه پس از آن عمليات پير سازي در درجه حرارت 180 درجه سانتي گراد به مدت 5 ساعت انجام مي شود كه معمولا در كوره و يا هوا به صورت آهسته سرد مي شود . نكته قابل توجه در اين عمليات اين مي باشد كه اگر مدت عمليات پير سازي از 5 ساعت بيشتر شود به آن فرآيند فرا پير سازي اطلاق مي شود كه اين امر باعث كاهش سختي قطعه مي شود <br />نكته : معمولا فرآيند پير سازي براي آن گروه از آلياژ هاي آلومينيم مس كه بيشتر از 2% مس دارند انجام مي شود . <br />-ريخته گري آلياژ هاي آلومينيم مس Al-Cu:<br />مس به دليل نقطه ذوب بالا نسبت به آلومينيم (1083) درجه به صورت خالص به آلياژ آلومينيم اضافه نمي شود . و عمدتا از اميژن هاي 50-50 يا آميژن هاي 33-67 آلومينيم – مس استفاده مي شود .<br />براي ساخت آميژن ها ابتدا مس را ذوب كرده و به حداقل فوق ذوب آن مي رساند سپس قطعات آلومينيم را به دفعات 4 تا 5 مرتبه به مذاب مس اضافه مي كنند جهت اضافه كردن آميژن به مذاب آلومينيم پس از محاسبه مقدار آميژن مصرفي فوق ذوب الومينيم را تا 30 درجه افزايش داده سپس آميژن را به نسبت مورد نياز به مذاب اضافه مي كنيم بايد توجه داشت كه كليه عمليات كيفي مذاب بعد از افزايش مس انجام مي شود و فقط فلاكس هاي پوششي مي توان قبل از افزايش آميژن مس همراه با مواد شارژ به بوته اضافه كرد.<br /><br /><br /><br /><br /><br />-شرايط ريخته گري آلياژ هاي آلومينيم و آلومينيم مس Al-Cu:<br /><br />اين آلياژ در داراي خواص مكانيكي بالايي مي باشد عمدتا در قالب هاي ماسه اي و ريخته گري قابليت ريخته گري داشته و عموما قابليت ريخته گري تحت فشار را ندارد كه اين امر به علت سرعت انجماد بالا در ريخته گري تحت فشار مي باشد اما بعد از عمليات ريخته گري تحت عمليات حرارتي قرار مي گيرد كه در درجه حرارت 530 درجه سانتي گراد خواص اين آلياژ افزايش مي يابد <br />شرايط ريخته گري اين آلياژ <br />1- تميز بودن مواد شارژ نسبت به اكسيد ها و مواد اكسيدي <br />2- عدم استفاده بيش از 50 درصد از مواد قراضه در شارژ<br />3- جلوگيري از تماس محصولات احتراق با شارژ<br />4- درجه حرارت مذاب كمتر از 750 درجه سانتيگراد <br />5- استفاده از مواد دگازور و فلاكس هاي پوششي <br />6- جلوگيري از تماس مستقيم ابزار ها و ادوات آهني با مذاب<br />روش هاي قالب گيري آلياژ هاي آلومينيم و آلومينيم مس Al-Cu :<br />آلياژ آلومينيم به دو روش موقت و دائم قالب گيري و ريخته گري مي شود . <br />1- روش موقت : كه شامل روش ماسه اي تر – ماسه اي خشك –CO2 و پوسته اي مي شود . <br />الف: ماسه اي خشك چسب مورد استفاده در اين روش خاك رس مي باشد كه به علت ديرگدازي پايين آلومينيم در ريخته گري اين آلياژ استفاده مي شود در اين مخلوط رطوبت ماسه كمتر از 5 درصد بوده و در معدود مواردي نيز از بنتونيت به عنوان چسب در مخلوط ماسه استفاده مي كنند همچنين با استفاده از مواد سلولزي (آرد و حبوبات و خاك اره ) مي توان نفوذ پذيري ماسه را افزايش داد كه اين امر به علت قابليت جذب گاز آلومينيم از اهميت بيشتري برخوردار است . <br />ب: روش پوسته اي دراين روش مخلوط مورد نظر را با رزين هاي حرارتي مخلوط مي كنند سپس اين ذرات در يك مدل فلزي قرار گرفته ودر معرض حرارت قرار مي گيرند .در اثر حرارت مخلوط خودگير و سفت مي شود . و دور تا دور مدل فلزي فرم پوسته قرار مي گيرد . سپس فرم پوسته اي را در داخل محفظه قالب گذاشته و با استفاده از ماسه پشت بند آن را ثابت مي كنند و عمليات ريخته گري را انجام مي دهند . <br />2- روش دائم : كه شامل روش هاي تزريق و رژه مي شود <br />الف:تزريق : اين روش كه خود به دو روش تزريق كم فشار و تزريق پرفشار (دايكست ) تقسيم مي شود . <br />نكته : معمولا براي ريخته گري آلومينيم از ماشين هاي محفظه سرد استفاده مي شود<br /><br /><br /><br /><br />-ويژگي هاي آلومينيم و آلياژ هاي آلومينيم مس Al-Cu در ريخته گري : <br /><br />براي طراحي سيستم راهگاهي بايد ابتدا ويژگي هاي ريخته گري آلومينيم را بدانيم كه <br />-اين ويژگي ها را مي توان به شش دسته تقسيم بندي كرد . :<br />آلومينيم و آلياژ هاي آلومينيم مس al-cu تمايل به اكسيداسيون شديد دارند <br />آلومينيم و آلياژ هاي آلومينيم مس al-cu به تلاطم شديد و انحلال گاز شديد دارند . <br />آلومينيم و آلومينيم مس al-cu خاصيت شديد جذب گاز هيدروژن دارند <br />اين آلياژ داراي دامنه انجماد طولاني بوده بخصوص در آلياژ هاي آلومينيم مس كه دامنه انجماد طولاني تري دارند و همچنين آلياژ هاي آلومينيم سيليسيم كه كمترين دامنه انجماد را دارند . <br />5- آلومينيم و آلياژ هاي آلومينيم مس al-cu داراي انقباض حجمي زيادي مي باشند <br />6- آلومينيم و آلياژ هاي آلومينيم مس al-cu داراي انقباض پراكنده و هدايت حرارتي بالايي مي باشند <br />به دليل ويژگي هاي فوق سيستم هاي راهگاهي مورد استفاده در آلياژ هاي آلومينيم مس al-cu غير فشاري منظور مي شوند و مهمترين نسبت هاي سيستم هاي راهگاهي دراين آلياژ 1:2:2 و 1:4:4 و 1:6:6 استفاده مي شود نكته قابل توجه در اين اعداد اين مي باشد كه اولين عدد از سمت چپ نسبت راهگاه باريز دومين عدد از سمت چپ نسبت مجموع كانال هاي اصلي و سومين عدد از سمت چپ نسبت مجموع كانال هاي فرعي مي باشد كه هر چه دامنه انجماد بالاتر باشد اعداد سمت راست نيز بيشتر مي شوند .<br /><br />1- محاسبات شارژ Al-Cu: <br />:Al-Cuبرای تولید این آلیاژابتدا 2600 گرم آلومینیم خالص را وزن کرده،سپس ان را شارژ بوته کردیم و داخل کوره قرار دادیم. <br /><br /><br />Al-Cu2%:<br />برای تهیه آلیاژ 2درصد دما را تا 900درجه سانتیگراد رسانده و تحت فلاکس کاورال سیم مسی وزن شده را (53.06گرم) در چند نوبت به مذاب اضافه و به هم زدیم.<br />محاسبات:<br /><br />AL CU<br />98 2 X=5200/98=53.06gr <br />2600 X <br />Al-Cu4%:<br />در تهیه این آلیاژ باید از آمیژان الومینیم مس استفاده کرد.که برای تولید ابتدا مقدار آمیژان مورد نیاز را محاسبه کرده و سپس در چند نوبت به مذاب اضافه کرده و به هم میزنیم.<br />محاسبات:<br />90گرم نمونه برداشته شده از الیاژ2درصد مس و 50 گرم سیم مسی.<br />پس کل ذوب برابر است با: ←← گرم 2590=90-2650<br />میزان هاردنر مورد نیاز:<br />AL CU <br />→X=5180/48=108gr 100 2 <br />2590+X X/2<br /><br /><br /><br />Al-Cu6%:<br />برای تهیه این آلیاژ هم میزان هاردنر را باید محاسبه و طی چند نوبت به مذاب الومینیم مس 4درصد اضافه کرد.<br /><br /><br />محاسبات:<br />90گرم نمونه برداشته شده بنابراین کل مذاب برابر است با:<br />2500=90-2590<br />بنابراین میزان هاردنر برابر است با:<br />از فرمول بالا: AL CU <br />100 2 →X=69.5 <br />2500+X X/2 <br /><br />Al-Cu8%:<br />محاسبات:<br />140گرم میزان نمونه ریخته شده از آلیاژ6درصد مس بنابراین کل مذاب ما برابر است با: gr 2460=140-2500<br />و میزان هاردنر مورد نیاز مانند بالا: <br /><br /><br /><br /><br /><br />AL CU <br />100 2 X=4920/48=102.5gr<br />2460+X X/2<br /><br /><br />Al-Cu12%:<br />110گرم میزان نمونه ریخته شده از الیاژ 8 درصد مس بنابراین میزان کل ذوب برابر است با: 2350=110-2460<br />و مقدار هاردنر مورد نیاز برابر است با:<br /><br />AL CU <br />100 4 X=9400/46=204gr<br />2350+X X/2<br /><br />آزمايش تعيين سختي Al-Cu به روش برينل: <br />وساي مورد نياز: <br />2- 1-دستگاه سختي سنج برنيل؛ <br />3- 2-نمونه؛ <br />4- 3-ميكروسكوپ ميكرومتردار؛ <br />در روش برنيل يك ساچمه از كاربيد تنگستن يا فولاد به قطر(D) روي جسم با نيروي (P) به مدت ثابتي(10 ثانيه براي آلياژهاي آهني و 30 تا 60 ثانيه براي آلياژهاي غيرآهني) توسط ماشين مربوط فشار ايجاد مي‌كند. از تقسيم نيروي وارد بر سطح ايجاد شده(سطح عرقچين كروي) عدد سختي در اين روش بدست مي‌آيد. سختي برنيل را به اختصار با B.H.N نمايش مي‌دهند. مقدار اين سختي از رابطه‌ي زير بدست مي‌آيد: <br />كه در آن ‍P عبارت است از نيروي وارد بر ساچمه(بار) و A سطح عرقچين كروي ايجاد شده روي فلز يا آلياژ مورد آزمايش است. <br /><br />آلياژ/ سختي 1 2 3 ميانگين <br />Al-Cu -- -- -- ----<br />Al-Cu2% 46 46 47 46<br />Al-Cu4% 49 48 46 48<br />Al-Cu6% 61 61 61 61<br /><br />آلياژ/ سختي 1 2 3 ميانگين <br />Al-Cu18% 64 67 66 65.5<br />Al-Cu12% 76 76 76 76<br /><br /><br /><br />-متالوگرافي: <br />بررسي و مطالعه ساختار دروني فلزات و آلياژها به منظور پي‌بردن به نحوه‌ي انجماد، ريزي و درشتي دانه‌ها، فازها و ساختارها و تشخيص حفره‌هاي انقباض و گازي و ترك‌ها در سطح قطعات مي‌باشد. <br /><br />مطالعه‌ي قطعات به دو صورت مي‌باشد: <br />5- 1-مطالعه ماكروسكوپي. <br />6- 2-مطالعه‌ي ميكروسكوپي <br /><br />-محلول‌هاي پوليش: <br />اكسيد Al(Al2 O3) براي فلزات آهني؛ <br />اكسيد Mg(Mgo) براي فلزات غيرآهني؛ <br />اچ كردن: <br />اين عمل باعث ايجاد يك خوردگي ضعيف توسط اسيدهاي آلي- غيرآلي كه با الكل معمولاً تركيب شده‌اند به وجود مي‌آيد كه به مدت 10 الي 15 ثانيه انجام مي‌گيرد. <br /><br />محلول‌هاي اچ براي آلومينيوم و آلياژهاي آن: <br />اسيد نيتريك = % 20 <br />اسيد كلريدريك = 20% <br />اسيد فلوريدریک = 10 <br />آب = 50% <br /><br /><br />آماده سازي نمونه: <br />ابتدا نمونه موردنظر را بريده و سپس سوهان مي‌زنيم تا سطح آن صاف شود و بعد از آن بوسيله سمباده كه از 240 تا 2000 شماره‌گذاري شده آنرا سمباده‌ مي‌زنيم تا سطح آن كاملاً صاف و صيقلي شود. <br /><br />پوليش كردن: <br />حساسترين و مهمترين مراحل آماده‌سازي براي آزمايش متالوگرافي، پوليش كردن است. عمل پوليش كردن توسط دستگاه پوليش كه داراي يك صفحه‌ي صاف و گرد مي‌باشد و توسط الكترو موتور چرخه‌ي آن انجام مي‌شود، روي صفحه‌ي گردان آن پارچه‌ي ماهوت كشيده شده است. عمل پوليش با مواد ساينده كه اكسيد منيزيم براي آلومينيوم است. استفاده مي‌كنيم. تعداد دور صفحه‌ي دوار معمولاً بين 300 تا 500 دور بر دقيقه است. در هنگام پوليش كردن حتماً آب بايد از بالا به مقدار مناسب به وسط صفحه‌ي پوليش ريخته شود تا براده‌هاي ايجاد شده را با خود ببرد. فشار قطعه برروي صفحه‌ي پوليش بايد مناسب باشد. اگر فشار زياد باشد، صفحه‌ي پوليش باعث خط انداختن روي قطعه مي‌گردد. <br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />مشاهدات آلياژهاي آلومينيوم پس از اچ كردن(متالوگرافي): <br /><br /><br /><br /><br />الف:<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />ب:<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />پ:<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />ت:<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />ث:<br /><br /><br /><br /><br /><br />ریز ساختار: الف. Al-Cu 2%ب. Al-Cu4% پ. Al-Cu6% ت. Al-Cu 8%ث. Al-Cu 12% <br /><br />عملیات رسوب سختی al-cu:<br />رابطه دما – انحلال برای سیستمهای رسوب سختی Al-Cu توضیح داده میشود. قابلیت انحلال مس در آلومینیوم با افزایش دما افزایش می یابد.(0.25 % در دمای 250 C به حداکثر 5.65 % در 548 C دمای یوتکیتیک) در آلیاژهای Al-Cu که دارای 0.2-5.6 % مس هستند،دو حالت تعادلی مجزا وجود دارند.در دماهای بالای منحنی solvus مس کاملا حل می شودو اگر در این دما نگه داشته شود و با فرض کافی بودن زمان ، مس کاملا وارد محلول جامد می شود.و در دماهای کمتر از solvus حالت تعادلی از دو فاز تشکیل می شود.محلول جامد α و فاز ترکیب بین فلزی Ө(Al2Cu) . اگر چنین آلیاژی که در دمای بالای solvus کاملا بصورت محلول جامد است تا مای زیر این دما سرد شود محلول جامد فوق اشباعی تشکیل می شود که در این حالت آلیاژ شرایط تعادلی دو فازی را دنبال می کند و فاز دوم تمایل دارد که با رسوب در حالت جامد تشکیل شود.<br /><br />عملیات حرارتی al-cu:<br />در آلیاژهای آلومینیوم ، عملیات حرارتی برای آلیاژهای معینی بکار می رود که که می توان با آن استحکام و سختی را افزایش داد.این آلیاژها را عملیات حرارتی پذیر Heat treatable می گویند.در برابر این آلیاژهایی وجود دارند مه که با سیکل های حرارتی و سرد کردن نمی توان استحکام آنها را افزایش داد.برای مشخص کردن و تمییز قایل شدن با آلیاژهای قبلی ، این آلیاژهای را عملیات حرارتی ناپذیر None-heat treatable می نامند.تنها روش استحکام این آلیاژها، انجام کار سرد است.حرارت دادن هر دو نوع آلیاژ تا دمای مشخص برای افزایش داکتیلیتی و کاهش استحکام (آنیل) متداول بوده و با توجه به درجه نرم شدن ، واکنش هاس متالورژیکی مختلفی در ریزساختار رخ می دهند <br />در آلیاژهای Al-Cu رسوبات غیر تعادلی زیادی در دماهای کمتر از دمای جامد تشکیل می شود.در این آلیاژها، با سرد کردن محلول جامد فوق اشباع ،رسوبات تشکیل می شود. این رسوبات با افزایش درجه حرارت و یا افزایش زمان بین دمای اتاق و دمای جامد گسترس می یابد. توالی تشکیل رسوبات بصورت زیر است :SSSS → GP zones → Ө ״ → Ө′ →Ө (Al2Cu)<br />دردماهای پیرسازی طبیعی (-20 .. 60 C) آرایش اتمهای مس از حالت تصادفی به حالت منظم دیسکی شکل تبدیل می شود.این صفحات در جهات کریستالوگرافیکی خاصی در زمینه تشکیل می شوند. که به مناطق GP مشهورند. این مناطق حوزه های کرنشی کوهئرنتی تشکیل می دهند که افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل را باعث می شوند. در واقع عامل اصلی افزایش استحکام تشکیل مناطق GP می باشد.دردماهای بالا ، حالت گذرایی از Al2Cu تشکیل می شود که باز استحکام افزایش می یابد. در حالت بیشترین استحکام، هر دو فاز ״Ө و ′Ө می توانند همزمان وجود داشته باشند.هر چه دما یا زمان افزایش یابد، نسبت فاز Ө ذر ریزساختار افزایش می یابد. خواص مکانیکی کاهش می یافته و آلیاژ نرم می شود یا به عبارتی فراپیری Overage رخ می دهد<br />آندسته از آلیاژهای کارشده که عملیات حرارتی باعث افزایش استحکام آنها می شودعبارتند از 7xxx,6xxx,2xxx (به غیر از 7072) و نیز آلیاژهای ریختگی 2xx.x,3xx.x و 7xx.x .برخی از این آلیاژها، علاوه بر عناصر اصلی آلیاژی، افزودنی های دیگری از جمله مس ، منگنز،منیزیم و روی نیز دارند.مقادیر کمی از منیزیم افزوده شده باعث بهتر شدن خاصیت رسوب سختی می شود . <br />در برخی از آلیاژها، دردمای اتاق و در مدت چند روز ، رسوبات کافی در ریزساختار تشکیل می شود تا محصولات پایدار و خواص معینی را سبب شود که برای کاربردهای مورد نظر مناسب باشد. این آلیاژهای را گاها رسوب سختی انجام می دهند تا استحکام و سختی آنها افزایش یابد.در کنار این آلیاژها ، آلیاژهایی وجود دارند که واکنش رسوب سازی آنها بسیار کند رخ میدهد فلذا بایستی قبل از استفاده رسوب سختی شوند <br /><br /><br /><br /><br /><br />رسوبسختی از فرآیندهایی هست که در دماهای کم و زمانهای طولانی انجام می گیرد. معمولا این فرآیند در دماهای 115-190 C و بمدت 5- 48 ساعت می باشد.سیکلهای دما- زمان باید با دقت انتخاب شود.در دماهای بالا و زمانهای زیاد رسوبات درشت تشکیل می شود.که تعداد این ذرات کم ولی فاصله زیادی دارند.هدف، انتخاب سیکل مناسب برای دستیابی به اندازه و الگوی توزیع مناسب بهین است.متاسفانه سیکلی که برای افزایش یکی از خواص مثل استحکام نهایی استفاده می شود با سیکلی که برای افزایش خواص دیگر مثل استحکام تسلیم و مقاومت خوردگی بکار می رود، متفاوت است <br />عملیات حرارتی که برای افزایش استحکام بکار میرود(در آلیاژهای الومینیوم) از سه مرحله بنیادی زیر تشکیل می شو د <br />عملیات حرارتی انحلالی: انحلال فازهای قابل حل<br />کوئنچ: گسترش محلول فوق اشباع پیرسازی: رسوب اتمهای حل شده در دمای اتاق(پیرسازی طبیعی)یا در دماهای بالاپیرسازی مصنوعی یا همان رسوب سخت)</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7742027964959695371?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-11658405532221486442010-12-27T10:40:00.000-08:002010-12-27T10:40:20.899-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><a href="http://takdownload.ir/wp-content/images/2010/12/Chemistry.101.jpg" target="_blank"><img alt="" height="263" src="http://takdownload.ir/wp-content/images/2010/12/Chemistry.101.jpg" title="Chemistry.101" width="350" /></a></div><div style="text-align: right;">در حالی که تعداد زیادی از نرم افزارهای مهندسی شیمی به موضوع جدول تناوبی مندلیف پرداخته اند تعداد کمی از آنها دارای اطلاعات اختصاصی در مورد عناصر مندرج در جدول تناوبی میباشند و اگر بخواهیم به مواردی مانند پراکندگی ابر الکترونی و یا ساختار اربیتالها توجه کرده باشیم تنها تعداد انگشت شماری از نرم افزارهای عمومی بزرگ باقی میمانند …<br />دو کاربرد عمده مطالعه ساختار الکترونی عناصر غالبا در آموزش و بررسی احتمال پیوندهای شیمیایی ( که در مقاطع بالاتر مهندسی شیمی کابرد فراوان دارد ) شیمیایی خاص ، خلاصه گردیده است که به این جهت از مقطع متوسطه تا دکترا عده بسیاری علاقمند به مبحث یاد شده میباشند .<br /><strong>Chemistry 101</strong> نرم افزار بسیار کم حجمی میباشد که پس از مرور جدول تناوبی مندلیف توسط آن میتوان در مورد هر عنصر علاوه بر مشخصات اختصاصی ساختار اتمی آن را نیز به صورت گرافیکی و یا در صورت نیاز به صورت انیمیشن مورد بررسی و تجزیه تحلیل قرار داد<br />اطلاعات اختصاصی تشکیل گردیده از مواردی مانند جرم اتمی ، نقطه ذوب ، نقطه جوش ، فرم عمومی ، چگالی و جرم مخصوص و&nbsp; …..&nbsp;&nbsp;&nbsp; و فرم قرار گرفتن اربیتالها نیز علاوه بر تعریف عمومی به صورت گرافیکی و صحیح به چند صورت قابل مشاهده میباشد مثلا میتوان مسیر حرکت الکترونها بر روی خط را حذف یا نمایان ساخت و یا روشنایی پس زمینه تصویر را تغییر داده و حرکت تمثیلی الکترونها را مشاهده نمود</div><span></span><br /><img alt="" border="0" hspace="0" src="http://takdownload.ir/wp-content/images/size.png" /> حجم فايل : 69 کیلوبايت<br /><img alt="" border="0" hspace="0" src="http://takdownload.ir/wp-content/images/download.png" /> <a href="http://takdownload.org/files/2010/12-2/Chemistry.101.1.00.rar" target="_blank">دانلود فايل</a><br /><img alt="" border="0" hspace="0" src="http://takdownload.ir/wp-content/images/pass.png" /> پسورد فايل فشرده :<a href="http://www.takdownload.ir/" target="_blank">www.takdownload.ir</a><br /><br /><br /><br />منبع: تک دانلود<br /><span style="color: blue;"><a href="http://www.gemacom.com/" target="_blank"></a></span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-1165840553222148644?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-52498784156530806972010-12-25T06:30:00.000-08:002010-12-25T06:30:12.490-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">برای دانلود کاتالوگ جوشکاری سال 2010 از <a href="http://www.aws.org/">سایت رسمی جامعه جوشکاری آمریکا (AWS)</a> روی<a href="http://www.aws.org/catalogs/aws_cat-2010.pdf"> اینجا</a> کلیک نمایید.</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5249878415653080697?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-82260663630910497592010-12-22T07:56:00.000-08:002010-12-22T07:56:25.748-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><strong><span lang="FA" style="line-height: 150%;"></span></strong><strong style="color: black;">هدف از آزمایش گوه اندازه گیری میزان سفید شدن چدن است که با ریختن یک نمونه آزمایشی گوه ای شکل انجام می گیرد. انجماد در گوشه نازک نمونه تقریباً فوری است و با افزایش ضخامت گوه طولانی تر می شود. هنگامی که نمونه پس از سرد شدن شکسته می شود ناحیه سریع سرد شده چدن سفید است و این ناحیه از نوک گوه تا منطقه ای که سرعت سرد شدن مناسب تشکیل گرافیت بوده امتداد دارد. مقطع شکسته شده نمونه ای را نشان می دهد که در آن نوک (که چدن سفید است) و قاعده (که چدن خاکستری شده) به توسط یک منطقه خالدار از هم جدا شده اند. شابلون نحوه اندازه گیری پهنای گوه را در مرز بین سفید و خاکستری ترسیم می نماید. این پهنا بر حسب میلیمتر بیان می شود و " عدد گوه ای مذاب" را مشخص می کند.&nbsp;</strong></span></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b><span style="font-size: small;"><strong style="color: black;">برای دانلود مطلب به حجم </strong></span>1.92MBروی <a href="http://metalldxd.persiangig.com/gove.pdf">اینجا</a> کلیک کنید.</b><span style="font-size: small;"><strong style="color: black;"> </strong></span></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><strong style="color: black;">منبع: وبلاگ متالورژی دیتا </strong><strong></strong></span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-8226066363091049759?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-989545503445850142010-12-17T06:53:00.000-08:002010-12-19T08:06:24.715-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">scopus یک بانک اطلاعاتی قوی برای جست و جوی مقالات علوم مختلف به خصوص متالورژی است.برای رفتن به این پایگاه روی<a href="http://www.scopus.com/home.url"> اینجا </a>کلیک کنید.<br /><br /><a href="http://www.4shared.com/document/YOONvbMo/Scopus.html">برای دانلود فایل ارائه درباره scopus به حجم 1.4 مگا بایت روی اینجا کلیک کنید.&nbsp;</a><br /><a href="http://www.4shared.com/document/SJLVzaO_/scopus.html">برای دانلود اطلاعات مختصری درباره scopus روی اینجا کلیک نمایید. </a></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-98954550344585014?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-3869849587890973812010-12-14T13:00:00.000-08:002010-12-14T13:14:29.966-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div style="text-align: center;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="http://up.iranblog.com/images/8uirgvbnavl8gm6mpy3q.gif" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="320" src="http://up.iranblog.com/images/8uirgvbnavl8gm6mpy3q.gif" width="320" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">لوگوی دانشگاه MIT</td></tr></tbody></table><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /></div>برای دانلود فایل پرزنیشن درباره open course های دانشگاه <a href="http://elmfa.blogspot.com/">MIT</a> رشته <a href="http://metallurgistic.blogspot.com/">مهندسی مواد</a> (<a href="http://metallurgistic.blogspot.com/">متالورژی</a>) به حجم 2 مگابایت روی&nbsp; <a href="http://www.4shared.com/document/NeuONoAJ/MIT.html">اینجا</a> کلیک فرمایید.<br /><span style="color: #999999;">این مطلب توسط </span><a href="http://aliedrisi.blogspot.com/" style="color: #999999;">علیرضا ادریسی</a><span style="color: #999999;"> تهیه و منتشر شده است.</span><br /><span style="color: #999999;"><a href="http://elmfa.blogspot.com/">به نقل از: وبلاگ علم فا </a></span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-386984958789097381?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-27724532901538527932010-12-12T12:34:00.000-08:002010-12-12T12:34:32.384-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://up.iranblog.com/images/miuzozf1ybtx7dppglw.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="181" src="http://up.iranblog.com/images/miuzozf1ybtx7dppglw.jpg" width="400" /></a></div><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: right;"><a href="http://metallurgistic.blogspot.com/2010/11/blog-post_24.html">جدول تناوبی عناصر را می توانید در اینجا مشاهده نمایید.</a></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-2772453290153852793?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-83666351048078094622010-12-09T23:58:00.000-08:002010-12-09T23:58:39.188-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="font-size: large;"><b><a href="http://metalldxd.persiangig.com/%D8%A2%D9%84%D9%8A%D8%A7%DA%98%20%D8%BA%D9%8A%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86%D9%8A.pdf">دانلود کتاب متالورژی آلیاژهای غیر آهنی به حجم 500 کیلوبایت. برای دانلود روی اینجا کلیک کنید.</a></b></span><br /><br /><span style="font-size: large;"><span style="color: #999999; font-size: small;">منبع: وبلاگ متالورژی دیتا </span><b><br /></b></span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-8366635104807809462?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-73321078491890680572010-12-06T11:19:00.000-08:002010-12-06T11:20:17.186-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="background-color: white; text-align: center;"><div class="postbody"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="http://ecx.images-amazon.com/images/I/41j9MLIWUEL._SL500_AA300_.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="http://ecx.images-amazon.com/images/I/41j9MLIWUEL._SL500_AA300_.jpg" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">جلد کتاب منبع ترجمه</td></tr></tbody></table><div style="text-align: center;"><span style="font-size: large;"><b><span style="font-family: georgia,times new roman,times,serif;"> </span></b></span></div><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;"><a href="http://metalldxd.persiangig.com/enjemad.pdf"><b><span style="font-family: georgia,times new roman,times,serif;">دانلود ترجمه 128صفحه از كتاب انجماد فلزات W.Kurz- D.J.Fisherبا حجم 3 مگابایت</span></b></a></span></div><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;"><b><span style="font-family: georgia,times new roman,times,serif;"><br /><span style="font-size: small;">نکته: لینک دانلود تا سه هفته قابل استفاده می باشد.</span></span></b></span></div><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;"><b><span style="font-family: georgia,times new roman,times,serif;"><span style="font-size: small;">منبع: وبلاگ متالورژی دیتا</span></span></b></span></div></div></div><div style="background-color: white; text-align: center;"><span style="font-size: large;"><br /></span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7332107849189068057?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-75180394052733584562010-12-03T23:02:00.000-08:002010-12-03T23:02:02.597-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">از این پس می توانید با ثبت نام در <a href="http://groups.google.com/group/metallurgistic">گروه متالورژیست</a> به طور فوری مقالات و مطالب سایت را در ای میل باکس خود دریافت نمایید.<br /><a href="http://groups.google.com/group/metallurgistic">آدرس گروه متالورژیست:</a><br /><a href="http://groups.google.com/group/metallurgistic">http://groups.google.com/group/metallurgistic</a></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7518039405273358456?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-76447900139925535702010-12-03T22:50:00.000-08:002010-12-03T22:51:33.166-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="font-size: large;"><a href="http://www.issiran.com/images/arm.gif" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://www.issiran.com/images/arm.gif" /></a></span></div><div style="text-align: center;"></div><span style="font-family: Tahoma; font-size: large;">سیزدهمین همايش محققان، استادان، مديران وكارشناسان صنعت فولاد کشور درتاريخ ١٠<span lang="fa">و ١١</span> اسفندماه<span lang="fa"> ١۳٨٩</span> تحت عنوان سمپوزيوم فولاد <span lang="fa">٨٩</span> توسط انجمن آهن وفولاد ايران و شركت سهامی ذوب آهن اصفهان در اصفهان برگزار می‌شود.<br />بدينوسيله از كلية محققان و متخصصان دانشگاهی و صنعتی اين صنعت دعوت مي‌گردد ضمن مشاركت فعال، آخرين دستاوردهاي تحقيقاتي و تجربيات علمي و فني خود را در اين همایش علمی ارائه نمايند.</span> <br /><div align="justify" dir="rtl"><span style="font-family: Tahoma; font-size: large;">هدف از سمپوزيوم‌هاي فولاد كه سالانه توسط انجمن آهن و فولاد ايران و با مشارکت یکی از شرکت‌های تولیدکننده فولاد و یا دانشگاه‌های كشور برگزار مي‌گردد، ايجاد زمينه مساعد برای برقراری ارتباط میان كلية محققان و دست‌اندركاران صنعت فولاد و ارائه و انتشار آخرين دستاوردهاي پژوهشي در زمينة فولاد مي‌باشد. زمينة اصلي مقالاتي كه در سمپوزيوم فولاد<span lang="fa"> ٨٩</span> ارائه مي‌گردد فولاد با کیفیت برتر و چشم انداز مصرف بهینه مي‌باشد.</span></div><span style="font-size: large;"><br /></span><br /><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: large;">1- فولاد با کیفیت برتر و چشم انداز مصرف بهینه <br />2- جایگاه فولاد با کیفیت جهانی در توسعه صنعتی کشور <br />3- چشم انداز فولاد در توسعه صادرات صنعتی <br />4- نوآوری در تولید و تجهیزات تکنولوژیک صنعت فولاد<br />5- تحقیقات و فناوری در صنعت فولاد<br />6- فرآيندهاي استخراج، فولادسازي، ريخته‌گري، شكل‌دهي، عمليات حرارتي، مهندسي سطح، خوردگي، جوشكاري، عمليات تكميلي و ...<br />7- بهبود خواص مکانیکی محصولات در فولادها <br />8- مدل سازي و شبيه‌سازي فرآیند<br />9- مواد دیرگداز در صنعت فولاد<br />10- توسعه صنایع پایین دستی و بالادستی صنایع فولاد<br />11- چشم اندازی بر آینده فولاد و چالش های فراسوی این صنعت <br /></span></div><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width: 740px;"><tbody><tr> <td height="10" width="692"><div id="MAIN_div"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tbody><tr> <td></td> </tr><tr> <td><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: large;">آخرين مهلت ارسال چكيده مقالات&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 20 مهرماه 89<br />اعلام پذيرش چكيده مقالات&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 15 آبان ماه 89<br />آخرين مهلت ارسال اصل مقالات&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 15آذر ماه 89<br />اعلام پذيرش نهايي مقالات&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10 بهمن ماه 89<br />آخرين مهلت ثبت نام&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 15 بهمن ماه 89</span></div></td> </tr><tr> <td></td> </tr></tbody> </table></div></td> <td background="images/main/right_line.gif" height="10" width="14"></td> </tr></tbody> </table><span style="font-size: large;"><br /></span> <br /><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: large;">مقالات ارسال شده باید حاصل کارهای پژوهشی اصیل و با محتوای نو و مفید برای صنعت فولاد کشور بوده و حتی‌المقدور موضوع فولاد با كيفيت برتر و چشم انداز مصرف بهينه را مدنظر قرار داده باشد. چكيده مقالات مي‌بايد به زبان فارسي و در يك صفحه A4 (حدود 200 كلمه) تهيه شده و حاوي عنوان مقاله، نام نويسنده (نويسندگان) و مؤسسه مربوطه، آدرس و شماره تماس نویسنده (نویسندگان) باشد و به آدرس پستی: اصفهان، بلوار دانشگاه صنعتي اصفهان، شهرك علمي تحقيقاتي اصفهان، پارك علم و فناوري شيخ بهايي، دفتر انجمن آهن و فولاد ايران کدپستی 83111-84156، به نام دبير علمي سمپوزيوم جناب آقاي دكتر علي شفيعي و یا از طریق سایت انجمن ارسال گردد.</span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: large;"><br />پذیرش قطعی مقالات مستلزم در یافت مقاله کامل و تأیید داوران است.</span></div><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tbody><tr> <td><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">هزينه ثبت نام و شركت در سمپوزيوم كه شامل يك نسخه از مجموعه مقالات، پذيرائي و ناهار در روزهاي برگزاري مي‌باشد، بشرح زير است:</span></div></td> </tr><tr> <td height="158"><div align="center"><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width: 244px;"><tbody><tr> <td><div align="center" dir="rtl"><span style="font-size: large;"> ٦٠٠٠٠٠ <span lang="fa">ریال</span></span></div></td> <td><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">دانشجويان عضوانجمن</span></div></td> </tr><tr> <td><div align="center" dir="rtl"><span style="font-size: large;"><span lang="fa"> ۷٠٠٠٠٠ ریال </span></span></div></td> <td dir="rtl"><span style="font-size: large;">دانشجويان غير عضو</span></td> </tr><tr> <td><div align="center" dir="rtl"><span style="font-size: large;"><span lang="fa"> ٨٠٠٠٠٠ ریال</span></span></div></td> <td dir="rtl"><span style="font-size: large;">اعضاء انجمن</span></td> </tr><tr> <td><div align="center" dir="rtl"><span style="font-size: large;"><span lang="fa"> ۱۱٠٠٠٠٠ ریال</span></span></div></td> <td dir="rtl"><span style="font-size: large;">شركت‌كنندگان</span></td> </tr></tbody> </table></div></td> </tr><tr> <td><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">از شرکت کنندگان محترم در خواست می‌شود که اصل رسید واریز وجه ثبت نام به حساب شماره 0202831627002 بانک ملی شعبه دانشگاه صنعتی اصفهان (كد 3187) به نام انجمن آهن وفولاد ايران را حداكثر تا تاريخ 15 بهمن‌ماه 89 به دبيرخانه سمپوزيوم ارسال نمایند.</span></div></td> </tr></tbody> </table><span style="font-size: large;">در كنار برگزاري سمپوزيوم، براي نمايش آخرين دستاوردهاي پژوهشي و صنعتي در زمينه‌هاي مختلف نرم‌‌افزار و سخت افزار مورد استفاده در صنعت فولاد و صنايع وابسته، محلی جهت برگزاری نمایشگاه بین‌المللی فولاد تخصیص مي‌يابد. بدین منظور از كليه شرکت‌های داخلی و خارجی دعوت مي‌شود كه خدمات و محصولات جدید خود را در این نمایشگاه در معرض دید متخصصان قرار دهند.</span><br /><span style="font-size: large;"><br /></span><br /><span style="font-size: large;">منبع: سایت منبع اطلاعات متالورژی</span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7644790013992553570?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-25343331886805711962010-12-01T00:07:00.000-08:002010-12-01T00:07:22.979-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="postbody" style="color: black;"> <span style="font-size: large;"><b>مواد پاششی:</b><br />مواد پاششی بر اساس شکل دسته بندی می شوند،آنها را می توان به صورت<br />سیم، مفتول، رشته، سیم های مغزدار، لوله ها و پودر تقسیم کرد.<br />سیم ها اصولً در پاشش قوسی و شعلهای استفاده میشوند . مفتول ها در<br />نازل های خاص پاشش های شعله ای استفاده می شوند. سیم های مغزدار و<br />اغلب در فرایند قوسی استفاده میشوند. Cr-Fe-C لوله های کاربیدی<br />پودرها در تمام فرآیندها استفاده می شوند به جز فرآیند قوسی. انواع<br />مختلفی از مواد پودری وجود دارد پودرها اغلب توسط آسیاب مکانیکی مواد<br />و یا اتمیزه کردن مذاب فلزات تولید می شوند.</span></div><div class="postbody" style="color: black;"><span style="font-size: large;"><br /><b>آماه سازی سطح:</b><br />از ملزومات این فرایند ایجاد پوششی با چسبندگی خوب، آماده سازی سطوح<br />قطعات می باشد. آماده سازی شامل مراحل زیر می باشد.<br />• تمیز کاری سطح - سطح باید عاری از پوسته، اکسید، زنگ، چربی، رنگ<br />و سایر آلودگی ها باشد.<br />• زبرسازی<br />• اعمال لیه های میانی - در مواردی که ضریب انبساط فلز پایه و<br />پوشش متفاوت است.</span></div><div class="postbody" style="color: black;"><span style="font-size: large;"><br /><b>فرایند های پاشش:</b><br />فرایند های پاشش براساس موارد زیر دسته بندی می گردند:<br />• شکل ماده پاششی: سیم، پودر، مفتول و فلز مذاب<br />• هدف کاربردی :ضد خوردگی، ضد سایشی<br />• نوع اجرا: نیمه ماشینی، تمام ماشینی و اتوماتیکی<br />• نوع انرژی مصرفی :شعله، الکتریسیته، پلاسما<br />• جهت ایجاد پوشش های پاششی تمامی فرآیند ها به دو نوع انرژی نیازدارند:<br />• انرژی حرارتی<br />• جهت گداختن و ذوب ذرات مورد نیاز<br />• انرژی جنبشی<br />• سرعت حرکت ذرات<br />پاشش شعله ای توسط سیم<br />در این حالت سیم تغذیه توسط شعله به طور مداوم ذوب شده و همراه شعله<br />روی سطح قطعه پاشیده می شود.<br />پاشش شعله ای پودر<br />در این روش پودر توسط گاز سوختی به درون نازل کشیده می شود. ذرات<br />پودر در اثر انبساط ناشی از سوخت ترکیبی استیلن-اکسیژن شتاب می<br />گیرند. در این حین ذرات در اثر انرژی حرارتی سوخت، ذوب یا گداخته می شوند جهت جلوگیری<br />&nbsp;از به هم ریختگی در تغذیه پودر می توان از<br />لرزاننده های الکتریکی در محفظه پودر استفاده کرد.<br />پاشش شعله ای باسرعت بالا<br />در این روش گازسوختی با فشار بال و به صورت مداوم در محفظه مشعل<br />می سوزد و پودر در راستای محور مرکزی محفظه وارد می گردد. <br />بنابراین تنهااز گازهای مقاوم bar 7 وفشار گازسوختی 3<br />به فشار گاز: پروپان، اتیلن، هیدروژن و پروپیلن می توان استفاده کرد.<br />پاشش سرد<br />یکی از سیستم های جدید پاشش با گاز سرد می باشد. در این روش انرژی جنبشی افزایش داده<br />شده و انرژی حرارتی کاهش می یابد. در نتیجه می توان پوشش های بدون اکسید ایجاد کرد.</span><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;">نرخ پوشش دهی 3 m/s سرعت بیش از Kg/h 100، دمای گاز C°&nbsp; 600 می باشد</span></div><span style="font-size: large;">پاشش قوسی<br />در این روش از الکتریسیته به عنوان منبع انرژی استفاده می شود. سیم و<br />یا مفتول لوله ای شکل از جنس ماده پوشش توسط ایجاد قوس ذوب شده و<br />توسط هوای فشرده اتمیزه شده و به سطح قطعه می چسبد.<br />پلاسما<br />گاز شبه خنثایی است که از ذرات باردار و خنثی تشکیل شده.<br />گاز یونیزه شده و مقدار قابل توجهی از اتمهای آن یک یا چند الکترون از<br />دست داده و به یونهای مثبت تبدیل شده است. تخمین زده میشود که ۹۹٪<br />ماده موجود در طبیعت در حالت پلاسما باشد مانند: کمربندهای تشعشعی وان<br />آلن و بادهای خورشیدی<br />پاشش پلاسما<br />با استفاده از نازل های خاص می توان به پلاسما با سرعت بالا دست یافت.<br />بیشتر مصارف این روش در صنایع هوافضا و بیومتریال است.</span></div><div class="postbody" style="color: black;"><span style="font-size: large;">&nbsp;</span></div><div class="postbody" style="color: black;"><span style="font-size: large;">منبع: متالورژی دیتا&nbsp;</span> </div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-2534333188680571196?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-48923875754556751022010-12-01T00:02:00.000-08:002010-12-01T00:03:26.972-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="font-size: large;"><br /></span><br /><div dir="rtl" style="text-align: center;"><span style="font-size: large;"><b><img height="180" id="il_fi" src="http://www.nipc.net/smnews/data/upimages/electrolyse_l.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="180" /></b></span></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;"><b>چکیده</b></span></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">دراین تحقیق ، امکان آلیاژسازی به وسیله نمک مذاب باکنترل شرایط دما و زمان بررسی و اثبات گردید . ازدیاگرام های فازی وجداول پتانسیل احیاء فلزات به عنوان یک راهنمای مناسب استفاده شد . دراین روش یک بخش آلیاژ از الکترولیت و با استفاده ازآند مصرفی ویا با آند ثابت و بخش دیگر آلیاژ ازکاتد تأمین گردید . در این فرایند الکترولیت دارای دو وظیفه است :</span></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;"> اول این که باید دارای هدایت الکتریکی&nbsp;</span></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">دوم این که باید حاوی یک بخش آلیاژباشد .&nbsp;</span></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;">در طی الکترولیز، با رسوب جزء اول درکاتد، آلیاژ مورد نظر ساخته می شود . این روش آلیاژسازی درنوع خود منحصربفرد بوده و باروش های معمول قابل قیاس نیست . زیرا از نمک فلز به جای خود فلز استفاده می شود. برای فلزاتی که دارای تفاوت زیاد در دانسیته، فشار بخار و نقطه ذوب هستند و یا برای فلزات مستعد به اکسیداسیون ، آلیاژسازی به روش معمول و همگن کردن آلیاژکار دشواری است واستفاده ازاین روش سهولت قابل توجهی ایجاد می کند. دراین تحقیق ابتدا یک سیستم الکترولیز نمک مذاب درمقیاس آزمایشگاهی ساخته شد و سپس با توجه به نکات گردید. Al - Li و Cu - Ca فوق اقدام به تولیدآلیاژهای...</span></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl"><span style="font-size: large;"> واژه های کلیدی : الکترولیز، نمک مذاب، آلیاژسازی، کاتدمصرفی</span></div><span style="font-size: large;"><a href="http://www.4shared.com/file/CkXFMteZ/___.html" target="_blank"><b>دانلود به حجم </b>888 KB</a></span><br /><span style="font-size: large;"><br /></span><br /><span style="font-size: large;">منبع: انجمن علمی دانشگاه آزاد کرج</span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-4892387575455675102?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-35806993853108949262010-11-26T10:03:00.000-08:002010-11-26T10:03:03.287-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><a href="http://www.whitehouse.gov/administration/eop/ostp/pressroom/11052010" target="_blank">دولت آمریکا هرساله جایزه ای اعطا میکنه </a>به پژوهشگران جوان در رشته های مهندسی و علوم. اوباما پریروز اعلام کرد که&nbsp;امسال ۸۵ نفر موفق شدند که این جایزه را دریافت کنند و دونفر از دوستان و از فارغ التحصیلان برق شریف هم در میان آنها هستند. یکی <a href="http://www.ece.rice.edu/%7Efk1/" target="_blank">فریناز کوشانفر </a>و دیگری <a href="http://thayer.dartmouth.edu/%7EReza_Olfati_Saber/" target="_blank">آقا رضا الفتی صابر </a>رفیق قدیمی دوران شریف. آقا رضا (این پیشوند آقا از زمان تحصیل در ایران روش مونده! )در زمینه شبکه های کامپیوتری تحقیق میکنه که کارهاش به مدلسازی های نهاد ها در اقتصاد نزدیکه و بعید نیست در آینده بتونه باعث تحولی در مدلسازی پدیده های اجتماعی بشه.<br />این دو محقق ایرانی بزودی&nbsp;برای دریافت جایزه به کاخ سفید خواهند رفت و یه گپی هم با اوباما خواهند زد.<br /><br />منبع: وبلاگ خاکریز اقتصاد </div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3580699385310894926?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-41577436591069375532010-11-24T22:47:00.000-08:002010-11-24T22:47:25.469-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><br /><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="http://up.iranblog.com/Files0/edf8e3224e024f399358.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="281" src="http://up.iranblog.com/Files0/edf8e3224e024f399358.jpg" width="400" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">نرم افزار جدول تناوبی عناصر</td></tr></tbody></table><div style="text-align: center;"><br /></div>نرم افزاری ساده و بدون نیاز به نصب برای دیدن جدول تناوبی عناصر با اطلاعاتی در مورد خود عناصر که با حجم 300 کیلو بایت می توانید از <a href="http://www.aleksanyants.com/dl/periodic.zip">اینجا</a> دانلود کنید.</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-4157743659106937553?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-40819151362175199642010-11-24T21:43:00.000-08:002010-12-12T12:28:01.518-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div style="text-align: center;"><a href="http://www.blogger.com/goog_243389367"><br /></a><br /><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="http://up.iranblog.com/images/plyri2o19elatcn50kf.gif" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="275" src="http://up.iranblog.com/images/plyri2o19elatcn50kf.gif" width="400" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">جدول تناوبی عناصر - برای دیدن آن در اندازه واقعی روی آن کلیک کنید.</td></tr></tbody></table><div style="text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><br /></div><div style="text-align: center;"><br /></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-4081915136217519964?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-55178984326699533882010-11-20T19:37:00.000-08:002010-11-20T19:38:27.276-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div align="justify"><span style="font-size: large;">در زیر فایل کارگاه آموزشی کلید فولاد که توسط جناب آقای مهندس کامران خداپرستی در دانشگاه علم&nbsp; و صنعت در چهارمین همایش مشترک مهندسان متالورژی ایران و انجمن ریختگران ایران برگزاری شده&nbsp;است، برای شما آپلود گردیده.</span></div><span style="font-size: large;">شما می توانید با کلیک بر روی تصویر زیر یا با کلیک روی &nbsp; <a href="http://www.4shared.com/document/peAZC51q/KEY_STEEL-Course_note_compact_.html" target="_blank">اینجا</a>&nbsp; فایل را دریافت کنید :</span><br /><div align="center"><span style="font-size: large;"><a href="http://www.4shared.com/document/peAZC51q/KEY_STEEL-Course_note_compact_.html" target="_blank"><img border="0" height="320" src="http://dc233.4shared.com/img/peAZC51q/0.4767611362695865/KEY_STEEL-Course_note_compact_.pdf" width="246" />&nbsp;</a></span><br /><br /><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;">منبع: بانک اطلاعات متالورژی </span></div></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5517898432669953388?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-31718743736326870682010-11-20T19:31:00.000-08:002010-11-20T19:31:43.888-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: large;">متالورژی پودر (P/M) يک روش بسيار پيشرفته برای توليد قطعات آهنی و غيرآهنی با قابليت اعتماد بالاست. با مخلوط کردن پودرهای عناصر و يا آلياژهای مختلف و سپس فشرده کردن آنها در يک قالب بوسيله پرس، شکل نهايی قطعه بدست می آيد. در مرحله بعد، اين قطعه خام در يک کوره مخصوص با اتمسفر کنترل شونده گرما داده می شود (يا به اصطلاح سينتر می شود) و به اين ترتيب ذرات پودر به هم می چسبند. از آنجا که در اين فرآيند هيچ براده ای توليد نمی شود، در قطعه نهايی بيش از 97% مواد خام اوليه مورد استفاده قرار می گيرد. به همين خاطر در متالورژی پودر صرفه جويی زيادی در مصرف انرژی و مواد اوليه صورت می گيرد.</span></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: large;">فرآيند متالورژی پودر يک فرآيند کم هزينه در توليد قطعات ساده و يا پيچيده در تعداد چندصدتايی تا چندهزارتايی در ساعت، با ابعادی با دقت بالاست. در نتيجه در بدترين حالت، يک فرآيند ماشينکاری جزئی بر روی قطعه مورد احتياج است. همچنين قطعات توليد شده ممکن است تحت عمليات سايزينگ (Sizing) برای دقيق تر کردن ابعاد و کوينينگ (Coining) برای دقيق تر کردن ابعاد، افزايش چگالی و استحکام قطعه قرار بگيرد.</span></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: large;">بيشتر قطعات توليد شده بوسيله متالورژی پودر کمتر از 2.3 کيلوگرم (5 پوند) وزن دارند، اگرچه می توان قطعاتی با وزن 16 کيلوگرم (35 پوند) را هم بوسيله ماشين آلات متعارف متالورژی پودر توليد کرد. بسياری از قطعات اوليه ای که بوسيله متالورژی پودر توليد می شدند، مانند بوش ها و ياتاقان ها، شکل های ساده ای داشتند، اما امروزه به دلايل اقتصادی بيشتر قطعات چند سطحی و با کانتورهای پيچيده به کمک فرآيند متالورژی پودر توليد می شوند. </span></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><span style="font-size: large;"><img align="baseline" alt="" border="0" hspace="0" src="http://www.aryapm.com/webarya-f/images/process-f.gif" />&nbsp;</span></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><br /></div><div dir="rtl" style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: right;"><span style="font-size: large;">منبع: انجمن علمی متالورژی دانشگاه آزاد کرج </span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3171874373632687068?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-78677940825396193692010-11-17T05:52:00.000-08:002010-11-17T05:52:59.698-08:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: right;"><span class="news_lead" dir="rtl" id="Newsdetails2_lblLead">مسابقات ملی روباتیک جشنواره جوان خوارزمی در دانشگاه صنعتی امیر کبیر برگزار شد.</span></div><div style="text-align: right;"><br /></div><div style="text-align: center;"><span class="news_body" id="Newsdetails2_lblBody" innerhtml="html"><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590257_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590254_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590252_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590251_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590256_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590250_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590255_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590249_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590248_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590253_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590258_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590247_orig.jpg" /></div></span></div><div style="text-align: center;"><span class="news_body" id="Newsdetails2_lblBody" innerhtml="html"><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590271_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590269_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590270_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590268_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590267_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590266_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590265_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590264_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590262_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590272_orig.jpg" /></div><div style="text-align: center;"> <img src="http://www.mehrnews.com/mehr_media/image/2010/11/590261_orig.jpg" /></div></span></div><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: right;">منبع: مهر</div><div style="text-align: right;">عکس از یونس خانی</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7867794082539619369?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-54904222260405447862010-11-06T02:23:00.001-07:002010-11-06T02:25:39.949-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;">1. نرم افزار آنلاین اول مربوط به رسم دیاگرام ‏TTT‏ و یا ‏CCT‏ فولاد می باشد. این دیاگرام ها در عملیات ‏حرارتی فولاد بسیار مهم و کاربردی می باشند. برای دریافت دیاگرام برای فولاد مورد نظر ابتدا وارد نرم افزار ‏آنلاین شوید:‏</div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;"><br /></div><div style="background-color: white; color: black; text-align: center;"><span style="font-size: large;"><a href="http://calculations.ewi.org/vjp/secure/TTTCCTPlots.asp" target="_blank">http://calculations.ewi.org/vjp/secure/TTTCCTPlots.asp</a> ‏ ‏ </span></div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;"></div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;"><br /></div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;">فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید:‏<br />‏- درصد کربن، سیلیسیم، منگنز، نیکل، مولیبدن، کروم، وانادیم، کبالت فولاد را وارد کنید. مقدار بور را باید ‏برحسب ‏ppm‏ (تعداد در ملیون) وارد کنید.‏<br />‏- دمای آستنیته فولاد را بر حسب کلوین وارد کنید، اگر می خواهید دمای ‏Ae3‎‏ به عنوان دمای آستنیته فولاد در ‏نظر گرفته شود عدد صفر را وارد کنید.‏<br />‏- حداقل و حداکثر سرعت سرد کردن را بر مبنای کلوین/ثانیه وارد کنید.‏<br />‏- در صورت نیاز می توانید حداقل و حداکثرزمان مندرج روی نمودار را تغییر دهید(بر حسب ثانیه).‏<br />‏-قسمت آخر مربوط به مشخصات استفاده کننده می باشد. نام، نام خانوداگی و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.‏<br />برای مشاهده نمودار دکمه ‏Make Graph‏ را فشار دهید.‏</div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;"><br />2. نرم افزار آنلاین دوم مربوط به پیش بینی ریزساختار و سختی ویکرز ناحیه جوش فولاد می باشد. برای به دست آوردن ‏این مقادیر ابتدا وارد نرم افزار آنلاین شوید.‏<br />فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید، پر کردن فرم مشابه مورد قبل می باشد.‏</div><div style="background-color: white; color: black; text-align: right;"><br /></div><div style="background-color: white; color: black; text-align: center;"><span style="font-size: large;"><a href="http://calculations.ewi.org/vjp/secure/AshbyModel.asp" target="_blank">http://calculations.ewi.org/vjp/secure/AshbyModel.asp</a></span><br /><br /><div style="text-align: right;"><span style="font-size: large;"><span style="font-size: small;">منبع: متالورژي ديتا</span> </span></div></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5490422226040544786?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-62591146958646997532010-10-26T11:45:00.000-07:002010-10-26T11:45:14.295-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">هزينه ثبت نام و شركت در همايش،كه شامل يك عدد ‌ CD مجموعه مقاله‌ها، پذيرايي و ناهار در روزهاي برگزاري مي‌باشد به شرح ذيل اعلام مي‌گردد: </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; شركت‌كنندگان غيرعضو: 800000 ريال </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; اعضاي حقيقي و حقوقي: 400000 ريال </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; دانشجويان: 200000 ريال </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; ارائه‌دهندگان مقاله: 200000 ريال </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; لطفاً هزينه ثبت نام را به شماره حساب 40071814 نزد بانك تجارت شعبه دولتي كد 400 به نام هدايا و كمك‌هاي مردمي دانشگاه علم و صنعت ايران واريز فرموده و تصوير فيش پرداختي را به همراه مشخصات فردي به دبيرخانه چهارمين همايش مشترك فكس يا ايميل فرماييد. </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp;<strong><span style="color: red; font-size: x-small;"> <span style="font-size: medium;">توجه:</span></span><u><em> ابتدا لازم است در سايت مشخصات خود را از طريق </em></u><a href="http://imes.iust.ac.ir/form_register.php?&amp;slct_pg_id=72&amp;sid=1&amp;slc_lang=fa"><u><em>فرم ثبت نام سايت</em></u></a><u><em>، ثبت نماييد و سپس فيش واريزي و تصوير كارت دانشجويي يا كارت انجمن مهندسين متالورژي يا جامعه ريخته گران (در صورت&nbsp;دانشجو بودن يا عضويت) را ارسال نماييد. </em></u></strong></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp; </div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp;<strong> شايان ذكر است كه در صورت تمايل به شركت در همايش و كارگاه ها بطور </strong><strong></strong><strong>همزمان، فيش هاي پرداختي به صورت مجزا واريز و ارسال گردد </strong><strong>. </strong></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">&nbsp;<strong> آخرين مهلت ثبت نام در&nbsp;همايش </strong><strong>15 </strong><strong>/8/1389 است </strong><strong>.&nbsp;</strong></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><strong>منبع: بانک اطلاعات متالورژی </strong></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-6259114695864699753?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-77989122985123562972010-10-26T11:38:00.000-07:002010-10-26T11:41:25.230-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: center;"><div style="text-align: center;"><br /></div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/8_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/23_8908041601_L600.jpg" />&nbsp;&nbsp; <br /><div class="plargpicpane"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/19_8908041601_L600.jpg" /> </div></div><div class="plargpicpane"></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/22_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو</td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane"></div><div class="plardescpane" style="text-align: center;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/21_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو</td><td class="tr-caption" style="text-align: center;"></td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane"></div></div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/20_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/16_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/18_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/17_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/15_8908041601_L600.jpg" /> </div><table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: left;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="حضور شرکت کنندگان خارجي در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/14_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">حضور شرکت کنندگان خارجي در سومين جشنواره فن آوري نانو</td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane"></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="نمايي از خودرو سورن نانو در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/13_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">نمايي از خودرو سورن نانو در سومين جشنواره فن آوري نانو</td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"></div><table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: left;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="آزمايش مقاومت پذيري توليدات نانو در برابر آب" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/10_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">آزمايش مقاومت پذيري توليدات نانو در برابر آب با استفاده از فناوری نانو</td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane"></div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/11_8908041601_L600.jpg" /> </div><div style="text-align: center;"><br /></div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/12_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/7_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/9_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/5_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/6_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/1_8908041601_L600.jpg" /> </div><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"><img alt="سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/2_8908041601_L600.jpg" /> </div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><img alt="نماي داخلي يکي از دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو" src="http://media.farsnews.com/Media/8908/ImageReports/8908041601/3_8908041601_L600.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">نماي داخلي يکي از دستگاه هاي نانو تکنولوژي در سومين جشنواره فن آوري نانو</td></tr></tbody></table><div class="plargpicpane" style="text-align: center;"></div></div><div style="text-align: right;">منبع: خبرگزاری فارس</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7798912298512356297?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-65201839715738685342010-10-24T08:57:00.000-07:002010-10-24T08:57:49.267-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><br /><div dir="rtl" style="text-align: justify;">با بررسی سازمان‌های آموزش عالی در سراسر جهان، می‌توان آنها را در چهار الگوی متفاوت دسته‌بندی کرد.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">الگوی نخست، نظام آموزش عالی با دانشگاه‌های دولتی رایگان یا بسیار ارزان است که کشورهای اسکاندیناوی، آلمان و فرانسه جزو برترین اجراکنندگان آن در سطح جهان به شمار می‌روند. در این کشورها بخش خصوصی حضور بسیار کم‌رنگی دارد و دولت از محل بودجه عمومی و راهکارهای مالیاتی، هزینه‌های آموزش عالی را به عهده دارد.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">الگوی دوم، حضور دانشگاه‌های دولتی رایگان یا ارزان در کنار دانشگاه‌های خصوصی است. در این الگو که در برزیل و هند بیشتر دیده می‌شود، بخش دولتی بیشتر در خدمت پژوهش علمی در سطح گسترده، حمایت از کارکرد فرهنگی دانشگاه و نیز عدالت آموزشی قرار دارد.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">در الگوی سوم، دانشگاه‌های دولتی (عمومی) در کنار دانشگاه‌های خصوصی فعالیت می‌کنند؛ ولی تحصیل در آنها مجانی نیست؛ مانند کانادا، آمریکا، انگلستان و ژاپن.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">الگوی چهارم نیز به حضور کمرنگ بخش دولتی در آموزش عالی اختصاص دارد که منجر به برعهده گرفتن نقش اصلی آموزش و پژوهش توسط دانشگاه‌های خصوصی می‌شود. کره جنوبی مصداق بارز این الگوی چهارم است.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">نکته مهمی که در این چهار الگو باید مورد توجه قرار گیرد، مفهوم بخش خصوصی در آموزش است. آموزش عالی خصوصی در الگوی کشورهایی مانند ایالات متحده که از سنت و تجربه‌ای چند صد ساله برخوردار است، به معنای استقلال و عدم وابستگی مالی دانشگاه به کمک‌های دولتی و خودکفایی مالی از طریق اخذ شهریه، کمک‌های مردمی و یا قرارداد با موسسات اقتصادی خصوصی و دولتی برای اجرای طرح‌های پژوهشی و کاربردی است. دانشگاه خصوصی در این الگو، مؤسسه فرهنگی، پژوهشی و علمی مستقلی است که دولت در آن دخالتی ندارد. این استقلال به معنای عدم رابطه با دولت نیست، ولی هر نوع همکاری با رعایت اصل خودمختاری حقوقی دانشگاه صورت می‌گیرد.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">اما موفق‌ترین الگوهای نظام آموزش عالی در سطح جهان متعلق به کدام یک از این گروه‌ها است؟</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">نگاهی به معتبرترین فهرست‌های50 دانشگاه برتر دنیا نشان می‌دهد که تقریباً در تمام این فهرست‌ها غلبه با دانشگاه‌های آمریکایی است و تحصیل در همه این دانشگاه‌ها با پرداخت شهریه امکان‌پذیر است، و تنها راه تحصیل رایگان در آنها استفاده از کمک‌هزینه‌ها و بورس‌های دانشجویی است. نگاهی به رتبه‌های یک و دو رقمی در رتبه‌بندی‌های دانشگاه‌های برتر جهان نشان‌دهنده تفوق بی‌چون و چرای الگوهای سوم و چهارم است.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">طبعا از نظام آموزش عالی که وظیفه تعریف شده آن پرورش نیروی انسانی مورد نیاز برای ساخت آینده کشور (و جهان) است، نباید انتظار سودآوری داشت؛ اما چگونه است که می‌توان هم دانشگاه خصوصی داشت، هم بهترین دانشجویان و اساتید را گرد آورد، هم از دانشجویان شهریه‌های گزاف گرفت ولی به ورطه مدرک‌فروشی نیفتاد و در عین حال، اعتبار خود را حفظ و بلکه بیشتر کرد؟</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">راه حل دانشگاه‌های خصوصی برتر دنیا (و هم‌چنین دانشگا‌های عمومی و ملی در کشورهای پیشرفته) این بوده که بر اساس نظام پذیرش سخت‌گیرانه، از ورود دانشجویان پایین‌تر از سطح اعتبار دانشگاه خودداری کنند و با ارائه کمک هزینه‌های بلاعوض و انواع بورس‌های تحصیلی برای دانشجویان با پیش‌زمینه درخشان، جذابیت ادامه تحصیل در این دانشگاه‌ها را ایجاد کنند. مالکین و گردانندگان دانشگاه نیز مخارج خود را با اخذ شهریه از دیگر دانشجویان تأمین می‌کند.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">البته این همه چیزی نیست که دانشگاه به دست می‌آورد. با گرد هم آمدن بهترین دانشجویان و اساتید می‌توان انتظار داشت جریانی مداوم و بدون توقف از ایده‌های نو و اختراعات و ابتکارها برقرار شود که در دراز مدت به منبع بزرگ درآمد دانشگاه تبدیل خواهد شد (با فروش حق انحصاری اختراعات و نوآوری‌ها و همچنین قراردادهای پژوهشی با بزرگان صنعت)؛ تا جایی که دانشگاهی مانند هاروارد که برترین دانشگاه دنیا در این رده‌بندی‌ها تلقی می‌شود، ثروتی بالغ بر 30 میلیارد دلار کسب می‌کند.</div><div dir="rtl" style="text-align: justify;">مقایسه 50 دانشگاه برتر جهان در سال 2010 بر اساس نظام رتبه‌بندی شانگهای در سال 2009 - 2010</div><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" dir="rtl" style="height: 1070px; text-align: justify; width: 539px;"><tbody><tr> <td rowspan="2" width="37"> <div align="center" dir="rtl">رتبه</div></td> <td rowspan="2" width="130"> <div align="center" dir="rtl">نام دانشگاه</div></td> <td rowspan="2" width="66"> <div align="center" dir="rtl">کشور</div></td> <td rowspan="2" width="66"> <div align="center" dir="rtl">سیستم آموزش</div></td> <td colspan="2" width="132"> <div align="center" dir="rtl">تعداد دانشجویان</div></td> <td rowspan="2" width="110"> <div align="center" dir="rtl">شهریه سالانه دوره کارشناسی</div></td> <td rowspan="2" width="169"> <div align="center" dir="rtl">سرمایه</div></td> </tr><tr> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">کارشناسی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">تحصیلات تکمیلی</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">1</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه هاروارد</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">7181</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">14044</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">49,700 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">27 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">2</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، برکلی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">25539</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10313</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">47,300 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 34 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">3</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه استنفورد</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6878</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">8441</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">51,250 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">15. 9 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">4</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">انستیتوی صنعتی ماساچوست؛ ام‌آی‌تی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">4232</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6152</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">50,300 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">8. 3 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">5</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کمبریج</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">انگلیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">12018</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6378</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">دانشجویان داخلی: رایگان / دانشجویان خارجی: 3300 پوند</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">3. 95 میلیارد پوند</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">6</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه صنعتی کالیفرنیا (کلتک)</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">951</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">1179</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">46,700 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 4 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">7</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه پرینستون</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5113</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">2479</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">49,000 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">14. 4 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">8</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کلمبیا (نیویورک)</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">7169</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">17065</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">54,800 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">6. 5 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">9</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه شیکاگو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5134</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10304</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">52,000 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">5. 578 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">10</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه آکسفورد</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">انگلیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11766</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">8701</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">دانشجویان داخلی: رایگان / دانشجویان خارجی: 14000پوند</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">3 میلیارد پوند</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">11</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه ییل</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5275</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6318</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">48,450 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">16. 3 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">12</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کرنل</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">13931</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">7427</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="ltr">50,850 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">4. 4 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">13</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، لس‌آنجلس (یو‌سی‌ال‌ای)</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">26928</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11584</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">52,150 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 88 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">14</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، سن‌دیگو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">23746</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5002</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">36,750 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">431. 7 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">15</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه پنسیلوانیا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10337</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10306</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">51,100 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">5. 669 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">16</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه واشینگتن</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">30790</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">12117</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">52,600 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 65 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">17</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه ویسکانسین، مدیسون</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">28960</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11756</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">32,150 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 373 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">18</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه جانز هاپکینز</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">4744</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">14275</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">52,900 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 5 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">19</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، سن‌فرانسیسکو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">2998</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 11 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">20</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه توکیو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">ژاپن</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">ملی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">14247</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">19754</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">21</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">کالج دانشگاهی لندن</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">انگلیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11970</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">9650</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">22</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه میشیگان- آن‌آربور</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">26208</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">15466</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">44,900 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">6. 6 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">23</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه صنعتی فدرال زوریخ</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">سوئیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td colspan="2" width="132"> <div align="center" dir="rtl">15093</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">24</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کیوتو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">ژاپن</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">ملی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">13399</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">9308</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 2 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">25</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه ایلی‌نوی در کمپین اوربانا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">31173</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10322</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">37,300 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 112 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">26</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">کالج سلطنتی علوم، فناوری و پزشکی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">انگلیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">8350</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5060</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">درآمد 672 میلیون پوند</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">27</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه تورونتو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">کانادا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">33371</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11638</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 437 میلیارد دلار کانادا</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">28</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه مینه‌سوتا، توین‌سیتیز</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">30519</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">21202</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">24,000 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 224 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">29</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه نورث‌وسترن</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">8497</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">7880</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">51,850 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">6. 3 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">30</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه واشینگتن در سنت‌لوئیز</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5997</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6452</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">52,600 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">4. 6 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">31</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه نیویورک</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">21638</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">21766</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">؟</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 43 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">32</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، سانتا باربارا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">17726</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">2833</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">45,700 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">153. 8 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">32</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کلرادو</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">25408</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">4788</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">31,744 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">593 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">34</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه راکفلر</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">200</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">550</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">؟</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 53 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">35</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه دوک</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">6400</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">13622</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">51,100 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">4. 8 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">36</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه بریتیش کلمبیا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">کانادا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">43512</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10488</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">616 میلیون دلار کانادا</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">36</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه مریلند، کالج پارک</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">26542</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10653</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">34,400 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">810 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">38</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه تگزاس در آستین</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">38168</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">12827</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">40,400 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">12. 1 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">39</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه پیر و ماری کوری</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">فرانسه</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">30000</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">8000</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">40</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کپنهاگ</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">دانمارک</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td colspan="2" width="132"> <div align="center" dir="rtl">37986</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 25 میلیارد دلار آمریکا</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">41</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کارولینای شمالی در چپل‌هیل</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">17981</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">10935</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">33,184 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 91 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">42</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">انستیتو کارولینسکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">سوئد</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5500</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">2100</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">43</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه ایالتی پنسیلوانیا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">80564</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">13737</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">36,100 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 23 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">44</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه منچستر</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">انگلیس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">27310</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">11850</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">درامد سالانه 637 میلیون پوند</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">45</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه پاریس سود</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">فرانسه</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">ملی</div></td> <td colspan="2" width="132"> <div align="center" dir="rtl">26000</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">46</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا دیویس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">24655</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">7498</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">45,900 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">540 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">46</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیا، ایرواین</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">22122</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">5509</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">45,000 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">206. 2 میلیون دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">46</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه کالیفرنیای جنوبی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">خصوصی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">16751</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">18073</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">55,600 دلار</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">2. 671 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">49</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">مرکز پزشکی ساوت‌وست دانشگاه تگزاس</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">آمریکا</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">3255</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">1. 37 میلیارد دلار</div></td> </tr><tr> <td width="37"> <div align="center" dir="rtl">50</div></td> <td width="130"> <div align="center" dir="rtl">دانشگاه اوترخت</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">هلند</div></td> <td width="66"> <div align="center" dir="rtl">عمومی</div></td> <td colspan="2" width="132"> <div align="center" dir="rtl">29082</div></td> <td width="110"> <div align="center" dir="rtl">-</div></td> <td width="169"> <div align="center" dir="rtl">بودجه سالانه 715 میلیون یورو</div><div align="center" dir="rtl">&nbsp; </div></td></tr></tbody></table>منبع: خبر آنلاین</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-6520183971573868534?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-35576912628438861612010-10-22T11:26:00.000-07:002010-10-22T11:26:44.070-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><h1 style="font-weight: normal;"><span style="font-size: large;"><b>تنظیم شعله مشعل استیلن یا کاربید و هوا درموقع جوشکاری آلومینیوم </b></span></h1>در وهله اول برای شروع کار جوشکاری آلومینیوم باید مقدار استیلین کمی از اکسیژن بیشتر باشد زیرا روانساز هنوز کاملاً گرم نشده و نمی تواند اکسیژن را جذب نماید. <br />پس از شروع جوشکاری از شعله خنثی استفاده می گردد و سیم جوش در حال جوشکاری ممکن است از آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم خالص باشد که پنج درصد سیلیسیم دارد و توجه شود که قطر سیم جوش باید کمی بیشتر از قطعاتی باشد که می خواهیم جوش بدهیم و آن را در موقع جوشکاری گرم نموده و د روانساز وارد می کنیم. <br /><br /><h1 style="font-weight: normal;"><span style="font-size: large;"><b>نکات مهم دیگر جوشکاری آلومینیوم با گاز استیلن</b></span> </h1>پس از تمیز نمودن سطح بالائی فلز آلومینیوم با رنده, سوهان و برس ورقهای آلومینیوم کمتر از 5/0 میلیمتر را می توان از طریق خم کردن لبه آنها بدون سیم جوش جوشکاری نمود و ورقهای کمتر از 3 میلیتر احتیاج به پخ زدن ندارند, چنانچه امکان جوشکاری از دو طرف باشد دو نفر جوشکار می توانند ورقهای به ضخامت حتی 15 تا 20میلیمتر را لب به لب جوش بدهند و برای لوله های ضخیمتر آن را پخ می زنند. قطعات ریخته گری شده آلومینیوم را فقط در وضع افقی جناغی نموده, جوش می دهیم و پنبه نسوز یا آجر نسوز زیر کار نباید فراموش شود. و قطعات طولانی را باید به وسیله بست هائی به یکدیگر متصل نمود و قرار دادن پنبه نسوز برای جلوگیری از ریختن آلومینوم است. <br /><br /><h1 style="font-weight: normal;"><span style="font-size: large;"><b>نکات دیگری که پس از جوشکاری آلومینیوم باید رعایت شود</b></span> </h1>چکش کاری درز جوش در حالت گرم برای ازدیاد استحکام با ضربات سریع و ملایم انجام می گیرد و زیر کاری تکیه گاه نباید حالت فنریت داشته باشد.به وسیله محلول اسید نیتریک, روانساز باقیانده در روی سطح فلز را به وسیله برس زدن در آب گرم یا محلول اسید از روی آن بر می داریم. و با آب گرم می شوئیم و بهتر است پس از خاتمه جوشکاری آنها را کمی گرم کنید و در هوای آزاد نگذارید تا به تدریج برای آماده سازی قبلی به طوری که گفته شد قطعات آلوده به روغن و گریس را به وسیله بنزین و سپس با محلول سود 10% باید شست یا گرم کرد که چربی ها بسوزد و با برس تمیز گردد. قطعات بزرگ را مانند قطعات چدن قبلاً گرم می نمائیم و هیچگونه تغییر ظاهری در آلومینیوم مشاهده نمی گردد. <br /><br /><h1 style="font-weight: normal;"><span style="font-size: large;"><b>جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم </b></span></h1>در مورد آلیاژهای آلومینیوم روش جوشکاری خالص آلومینیوم می باشد و روانساز می تواند در مورد قطعات شکسته آلومینیوم کثافات را از درز شکسته شده بیرون آورد . هر چند منیزیم آلیاژ بیشتر باشد عمل جوشکاری دشوارتر شده و لایه اکسیدی از سیلان فلز مذاب جلوگیری می نماید. بدین جهت جوشکاری آلیاژهائی که بیش از 5/2% منیزیم دارند احتیاج به مهارت زیاد جوشکاری دارد و بهتر است این آلیاژها را با قوس الکتریکی و گاز محافظ جوش داد .چون درموقع جوشکاری منیزیم آلیاژ می سوزد و سیم جوش با دارا بودن منیزیم باید کمبود منیزیم ناحیه ذوب را تأمین نماید. در مورد عملیات بعد از جوشکاری چون درز جوش خاصیت فلز ریخته شده را پیدا می نماید سخت تر شده و بایستی آن را با چکش کاری درمحل جوشکاری شده تا اندازه ای تصحیح کرد.<br /><br />منبع: دانشنامه رشد </div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3557691262843886161?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-70968847330787748692010-10-22T04:34:00.000-07:002010-10-22T04:34:51.898-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: center;"><img src="http://ugy-131.persiangig.com/estekhraj/New%20Picture.png" style="height: 325px; width: 352px;" /></div><br /><div style="text-align: right;">مقاله ای درباره کوره های Finex به حجم 4,895 کیلوبایت.</div><div style="text-align: right;"><br /></div><div style="text-align: right;">منبع: انجمن علمی متالورژی دانشگاه آزاد کرج</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7096884733078774869?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-55817506182306696822010-10-16T21:33:00.000-07:002010-10-16T21:33:28.208-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"> <div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: small;">برای دانلود کتاب متالورژی جوش سیندوکو به حجم 10,123 کیلوبایت روی<a href="http://www.4shared.com/document/seYAhc0B/Welding_Metallurgy-_Kou-_2003.html"> اینجا</a> کلیک کنید.</span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: small;"><br /></span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: small;">نکته: لینک دانلود تا یک ماه از تاریخ انتشار معتبر است.</span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: small;"><br /></span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: small;">منبع: وبلاگ مهندسی مواد و مهندسی جوش</span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5581750618230669682?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-66415929127112991852010-10-15T02:03:00.000-07:002010-10-15T02:03:54.998-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; font-size: small;"></span><div dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA"><br /></span></span></div><div dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><span style="font-size: small;"><strong><span lang="AR-SA"><span style="color: red;">دومین همایش بین المللی عملیات حرارتی</span></span></strong></span></div><div dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA"><img src="http://icmh.ir/images/ARM.png" style="height: 268px; width: 287px;" /></span></span></div><div dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">دومين همايش بين المللي عمليات حرارتي دانشگاه آزاد واحد مجلسي پس از برگزاري موفقت آميز چهار دوره ملي و يک دوره بين المللي، در ارديبهشت سال 1390 و در اصفهان قطب صنعت و فرهنگ جمهوري اسلامي ايران برگزارخواهد شد.</span></span></div><div align="center" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><br /></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><strong><span lang="AR-SA">اهداف همايش:</span></strong></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- فراهم ساختن زمينه مناسب براي ارائه دستاورد هاي نوين مرتبط با عمليات حرارتي</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- هماهنگي، همفکري و گسترش ارتباط بين صنعت و دانشگاه در حوزه عمليات حرارتي</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- تبيين جايگاه ارزشمند صنعت عمليات حرارتي به عنوان صنعتي با ارزش افزوده بالا</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- گسترش روابط علمي - پژوهشي با دانشگاهها و صنايع فعال خارج از کشور</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- معرفي توانمندي هاي ايران در زمينه عمليات حرارتي به مجامع علمي فعال بين المللي</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><strong><span lang="AR-SA">محورهاي همايش:</span></strong></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- اصول و تئوري عمليات حرارتي</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- عمليات حرارتي و مهندسي سطح</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- عمليات حرارتي و جوشکاري</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- عمليات حرارتي، کاربردها و چالشها</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- عمليات حرارتي و نانوتکنولوژي</span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- پتانسيلها و مشکلات مرتبط با عمليات حرارتي&nbsp; </span></span></div><div align="justify" dir="rtl" style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><span lang="AR-SA">- عمليات حرارتي فلزات و غير فلزات</span></span></div><div style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <span style="font-size: small;">&nbsp;</span></div><div style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif; text-align: center;"><span style="font-size: small;"><a href="http://www.icmh.ir/" style="font-weight: 700; text-decoration: none;" target="_blank">www.icmh.ir</a></span></div><div style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></div><div style="color: black; font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">منبع: بانک اطلاعات متالورژی </span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-6641592912711299185?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-76533596448571873282010-10-11T09:50:00.000-07:002010-10-11T09:50:56.478-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><a href="http://www.ces.clemson.edu/me/mefaculty/jalili.html"><img alt="Dr. Nader Jalili" border="0" height="255" hspace="5" src="http://people.clemson.edu/%7Ejalili/jalili.jpg" width="168" /></a><a href="http://www.ces.clemson.edu/me/mefaculty/jalili.html"> </a></div><div style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">دكتر نادر جليلي، استاد دانشگاه كلمسون آمريكا و مدير تحقيقاتي آزمايشگاه مواد هوشمند و نانو اين دانشگاه است. او مي‌گويد: من در آبان 1349 در يك خانواده فرهنگي متولد شدم. در سال 1367 در رشته مهندسي مكانيك با گرايش جامدات در دانشگاه صنعتي شريف پذيرفته شدم و4 سال بعد با درجه عالي در تمام گرايشات فارغ‌التحصيل شدم و همان سال به‌عنوان دانشجوي برتر مهندسي مكانيك از رياست‌جمهوري وقت (هاشمي رفسنجاني) جايزه گرفتم.<br />در آزمون كارشناسي‌ارشد با رتبه يك رقمي در همين دانشگاه در رشته مهندسي مكانيك گرايش طراحي كاربردي قبول شدم و در سال 74 با درجه عالي و به‌عنوان شاگرد اول دانشكده مكانيك و شاگرد دوم دانشگاه در مقطع كارشناسي ارشد، مدرك خود را اخذ كردم و به همين دليل از وزير علوم وقت نيز (دكتر معين) جايزه نفيس ديگري دريافت كردم و به خاطر علاقه به اين رشته و پشتكار زياد از يكي از دانشگاه‌هاي آمريكا با بورس كامل در مقطع دكترا پذيرفته شدم و مهندسي مكانيك را ادامه دادم و در1997 ميلادي (دي‌ماه 1377) موفق به اخذ مدرك دكترا با درجه ممتاز a+ شدم و بلافاصله در دانشگاه ايالتي ايلينويز به‌عنوان استاد‌يار آموزشي دانشكده مهندسي مكانيك در سن 25 سالگي به‌كارگرفته شدم. پس از يك سال و نيم و به‌دليل موفقيت‌هاي علمي كسب شده به دانشگاه كلمسون آمدم و هم‌اكنون دانشيار دانشكده مهندسي مكانيك و رئيس گروه ديناميك و كنترل دانشكده و مدير تحقيقاتي آزمايشگاه مواد هوشمند و نانو هستم.<br /></span></div><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">در حال حاضر روي چه پروژه‌اي در حال كار هستيد؟ درباره نتايج آن توضيح بفرماييد.</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">من به‌طور تخصصي روي مواد هوشمند كار مي‌كنم. از چند سال پيش فعاليت اصلي من بر مطالعه و تحقيق روي اين مواد متمركز بوده است. اين تحقيقات و دستاورد‌هاي حاصل از آن در تشخيص بسياري از مواد شيميايي و بيولوژيكي مانند باكتري‌ها، ويروس‌ها و حتي DNA كاربرد وسيعي دارد. ما با استفاده از مهندسي مكانيك و بهره‌گيري از روش‌هاي فوق پيشرفته آناليز ارتعاشاتي و كنترل اين مواد مي‌توانيم ذرات بسيار كوچك را تشخيص دهيم كه اين ذرات مي‌تواند طيف وسيعي از باكتري‌ها مانند ايكلاي باشد كه در مواد غذايي و روده انسان به‌وفور يافت مي‌شود.<br />همچنين در حال حاضر مشغول انجام تحقيقاتي هستيم تا اين مواد و ربات‌هاي بسيار كوچك را با دقت كنترل كنيم و از آنها در جابه‌جايي DNA و حتي تغيير ماهيت آن و در نتيجه تغيير ماهيت سلولي استفاده كنيم. ما در آينده نزديك با استفاده از ربات‌هاي بسيار كوچك در ابعادي حدود يك‌هزارم قطر موي انسان كه با چشم غيرمسلح قابل مشاهده نيستند و فرستادن آنها به داخل بدن و كنترل دقيق آنها از خارج از بدن انسان، قادر خواهيم بود <br />جراحي‌هاي فوق‌العاده مهم و پيشرفته را بدون بازكردن محل جراحي با موفقيت انجام دهيم و آنها را در جراحي‌هايي مانند باز كردن رگ‌هاي قلب و حتي خُردكردن برخي تومور‌ها مانند تومور مغزي به كار بگيريم. بنابراين بيشترين كاربرد نتايج پروژه من در پزشكي است ولي هم‌اكنون بخش اصلي پايه‌اي تحقيق يعني درك و فهم رفتار‌هاي مواد هوشمند در حال انجام است تا با كنترل دقيق حركت، آنها در همان مسيري حركت كنند كه مد نظر ما است وهمان كاري را در آن نقطه به‌خصوص انجام دهند كه ما مي‌خواهيم و اين مهم‌ترين بخش كار است كه نياز به تحقيق زيادي در زمينه مهندسي مكانيك هم از لحاظ ديناميك مواد و هم كنترل آنها دارد.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">شما قرار است در يك كنفرانس بين‌المللي در تهران صحبت كنيد، سخنراني شما در باره چه موضوعي است؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">در27 ارديبهشت ماه امسال هفدهمين كنفرانس سالانه بين‌المللي مؤسسه مكانيك كه در دانشگاه تهران برگزار مي‌شود من به‌عنوان سخنران كليدي درباره ماهيت و چگونگي جابه‌جايي و حركت مواد هوشمند در ابعاد نانو صحبت خواهم كرد. <br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">مواد هوشمند چيست؛ چرا با اينكه توسط انسان كنترل مي‌شوند به اين مواد هوشمند مي‌گويند؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">مواد هوشمند به موادي اطلاق مي‌شود كه بتوانند به تحريك‌هاي خارجي مثل ميدان‌هاي الكتريكي پاسخ‌دهند به‌طوري كه ما بتوانيم با استفاده از اين پاسخ‌ها رازهاي نهفته درون آنها را كشف كنيم. بنابر اين، اين مواد قابليت شناسايي تحريكات خارجي را دارند؛ عاملي كه باعث مي‌شود اينها به تحريك‌هاي خارجي پاسخ دهند جفت كردن ميدان‌هاي مختلف مثل ميدان الكتريكي، مغناطيسي و مكانيكي است. <br />ساختار كريستالي اين مواد به‌گونه‌اي است كه نيروي وارد شده از طرف يك ميدان خارجي باعث تغيير شكل و ايجاد ميدان الكتريكي توسط ساختار كريستالي جديد مي‌شود، اين ميدان الكتريكي جريان الكتريكي را به‌وجود مي‌آورد كه به‌عنوان پاسخ اين مواد قابل مشاهده است. بنابراين به اين مواد هوشمند مي‌گويند؛ چون در برابر نيروي وارده از طرف ما، جواب مناسبي مي‌دهند يا به زبان خود با ما سخن مي‌گويند. تفاوتي كه اين مواد با بقيه مواد (غيرهوشمند) دارند اين است كه در اين مواد به نوعي هوشمندي طبيعي نهفته است كه مي‌توانند مثل موجود زنده به تحريك خارجي پاسخ مناسب بدهند. <br />همانطور كه اگر شما بخواهيد يك موجود زنده را وادار به حركت كنيد عكس‌العمل نشان مي‌دهد و حتي مقاومت مي‌كند، اين مواد هم در برابر تحريكات خارجي وارد شده (كه به‌صورت مكانيكي، مغناطيسي و الكتريكي است) واكنش‌هاي مناسبي از خود بروز مي‌دهند. اين مواد با تبديل 2ميدان مختلف مكانيكي و مغناطيسي به ميدان الكتريكي پاسخ و واكنش خود را در برابر تحريكات به ما نشان مي‌دهند و اين پاسخ معمولا به‌صورت تغيير و جابه‌جايي يا ايجاد جريان الكتريكي است كه ما مي‌توانيم با اندازه‌گيري ميزان جابه‌جايي يا جريان الكتريكي يا ميزان خميدگي آنها بفهميم اين مواد چه ميزان حركت كرده‌اند و ميزان پاسخ آنها چه مقدار بوده است. تحليل و پردازش اين اطلاعات مي‌تواند به ما كمك كند تغيير و جابه‌جايي آنها را به‌صورت كنترل شده و مورد دلخواه انجام دهيم. <br />مواد هوشمند شامل 3بخش اصلي است:1- سنسور يا حسگر كه تحريك را حس مي‌كند 2- بخش عملگر يا اكتيوژن كه مي‌تواند حركت را انجام دهد 3- بخش مهم آنكه پردازشگر است و مغز مواد هوشمند را تشكيل مي‌دهد كه با پردازش عملكرد بخش حسگر و عملگر، هماهنگي مناسبي را از نظر كارايي براي آنها رقم مي‌زند.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">يعني اين مواد به‌طور طبيعي داراي حافظه هستند؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">حافظه پردازشگر در خود اين مواد نهفته است. كوارتزها از جمله اين مواد هستنند كه خواص آنها بيش از 2قرن پيش شناخته شد ولي تا‌كنون در زمينه كاربردي كردن آنها كار زيادي صورت نگرفته است. چون اين مواد در ابعاد بسيار كوچك و نانو هستند. آلياژهاي مثبت نيز جزء مواد هوشمند محسوب مي‌شوند؛ زيرا با تغيير حرارت مي‌توانند تغيير شكل بدهند و اين ويژگي كاربردهاي زيادي در دانش‌هاي مختلف دارد. اينها موادي هستند كه حافظه دارند و مي‌توانند زمان تحريك وارد شده و نيز زمان تغييرحركت صورت گرفته خود را به نوعي ثبت و نگهداري كنند وما با استفاده ازتحليل اين حافظه مي‌توانيم رفتار آنها را كشف كنيم و در دانشي مانند پزشكي به كار بگيريم؛ يعني همان كاري كه در قالب يك پروژه بزرگ تحقيقاتي به من سپرده شده است تا با مطالعه رفتار اين مواد، آنها را به خدمت انسان درآوريم.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">آيا فقط مواد خاصي داراي ويژگي هوشمندي هستند، اصولا مواد هوشمند چه تفاوتي با سازه هوشمند دارد؟ </span></li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">بايد توجه داشت كه سازه هوشمند متفاوت از ماده هوشمند است. مواد هوشمند به‌طور طبيعي داراي اين خاصيت هستند مانند بعضي نمك‌هاي ساحلي، برخي آلياژها و سنگ‌ها و كوارتز، در حالي كه سازه‌هاي هوشمند توسط انسان و از مواد هوشمند ساخته مي‌شوند. يعني سازه هوشمند بايد در بخشي از خود علاوه بر مواد و تركيبات ديگر مواد هوشمند داشته باشد. البته موادي مصنوعي هم وجود دارند كه تحت فرايندهاي خاصي هوشمندي در آنها ايجاد مي‌شود مانند مواد پي‌ايزوالكتريك يا مواد هوشمند سنتتيك كه در اثر جريان الكتريكي بسيار بالا اين خاصيت در آنها ايجاد مي‌شود. به عبارت بهترمواد خاصي اگر در مدت زمان زيادي تحت‌تأثير شوك الكتريكي قرار گيرند مواد مصنوعي هوشمند را به‌وجود مي‌آورند كه كاربرد‌هاي زيادي هم دارد و معمولا بيشتر از مواد هوشمند طبيعي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">شما براي چه مدت روي اين پروژه بزرگ كار كرده‌ايد و بودجه تحقيقاتي اختصاص يافته به آن چقدر بوده است؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">بنياد علوم آمريكا 6 سال پيش(2003 ) اين پروژه را به من واگذار كرد. بودجه تحقيقاتي بالايي به آن اختصاص يافت به‌گونه‌اي كه در مرحله اول در آغاز كار نيم‌ميليون دلار (500 هزار دلار) و 2سال بعد نيز نيم ميليون دلار ديگر به آن تزريق شد و به‌طور كلي تا‌كنون حدود 5/1ميليون دلار بودجه صرف تحقيقات و تامين تجهيزات اندازه‌گيري حركت اين مواد، شده است.(يك سوم اين بودجه به تامين تجهيزات آزمايشگاهي اختصاص يافته است.) <br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">آيا در كشور‌هاي ديگر هم روي نانوربات‌ها كار شده است؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">بله، در اروپا و ژاپن. ولي كاري كه ما در بخش حركت و كنترل آنها انجام داده‌ايم و نوآوري‌هايي كه در اين بخش ما به آن دست يافته‌ايم در حال حاضر در دنيا منحصر به فرد است. ما از نوع خاصي از مواد هوشمند و كنترلرهاي ويژه‌اي براي اين ربات‌ها در سيستم خود استفاده مي‌كنيم كه از اين نظر از گروه‌هاي تحقيقاتي ديگر جلوتر هستيم.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">در سال 2009 چه ميزان بودجه تحقيقاتي در آمريكا در نظر گرفته شده است؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">براي بنياد علوم آمريكا كه بزرگ‌ترين بودجه تحقيقاتي محض را به‌خود اختصاص مي‌دهد 10 تا 12 ميليارد دلار بودجه در نظر گرفته مي‌شود اين بنياد تحقيق صرف انجام مي‌دهد و تحقيقات كاربردي در مراكز و سازمان‌هاي ديگري مانند وزارت دفاع و وزارت انرژي و سلامت انجام مي‌شود. كه بودجه تحقيقاتي جداگانه‌اي دارند. به‌طور كلي در بخش پژوهش‌ها و تحقيقات پايه‌اي حدود 25 تا 30 ميليارد دلار و 2برابر اين مبلغ در بخش پژوهش‌هاي كاربردي بودجه اختصاص مي‌يابد.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">شما در ايران تحصيل كرده‌ايد و طي سال‌هاي اخير نيز به ايران آمده و در دانشگاه‌هاي مختلف حضور داشته‌ايد. به اعتقاد شما چه تفاوتي ميان پروژه‌هاي تحقيقاتي، نحوه انجام و نيز بودجه‌هاي اختصاص يافته به آن در ايران و آمريكا وجود دارد؟ چرا در ايران تحقيقات كاربردي كم است يا تحقيقات كمتر به مرحله كاربردي مي‌رسند؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">من دانشگاه‌هاي صنعتي‌شريف، تهران، اميركبير و بعضي دانشگاه‌هاي شهرستان‌ها را بازديد و مشاهده كرده‌ام كه محدوديت‌هاي زيادي براي انجام پروژه‌هاي تحقيقاتي وجود دارد. البته شايد همين محدوديت‌ها در برخي موارد باعث نوآوري‌هايي شده و مثلا با بودجه‌هاي كمتري تحقيقات پايه‌اي خوبي صورت گرفته است ولي زماني كه تحقيق به مرحله كاربردي شدن مي‌رسد بايد تجهيزات مورد نياز وجود داشته باشد يا براي تامين آن بودجه مناسبي در نظر گرفته شود كه در اين مرحله متأسفانه به خاطر بودجه‌هاي كم، كار به كندي و سرعت پايين پيش مي‌رود و نتايج آن بسيار دير نمايان مي‌شود يا اصلا متوقف مي‌شود.<br />به عبارت بهتر انجام تحقيقات كاربردي در ايران بسيار مشكل است در حالي كه در پروژه‌هايي كه پايه‌اي و محض است و نيازي به تجهيزات خاصي ندارد استادان و دانشجويان ايراني بسيار خوب درخشيده‌اند و پا به‌پاي دانشجويان در آمريكا پيش مي‌روند. به هر حال عملياتي كردن پروژه‌ها با محدوديت همراه است كه مانع بزرگي بر سر راه پيشرفت و توسعه ايران است.<br />بايد سيستم پيوسته‌اي وجود داشته باشد تا يك تحقيق كاربردي شود. در غيراين صورت حاصل تحقيق فقط چاپ مقاله و فارغ‌التحصيل شدن دانشجو خواهد بود و هيچ مشكلي از جامعه رفع نخواهد كرد. يك تفاوت ديگر اين است كه در آمريكا نياز جامعه، اساس و پايه پروژه‌هاي تحقيقاتي را شكل مي‌دهد تا دانشگاهيان با كار روي آنها نياز جامعه را برآورده كنند، پروژه تحقيقاتي صرفا يك ايده دانشجويي يا عضو هيئت علمي نيست كه بعد از انجام تحقيقات و صرف بودجه ندانند آن را در كجا به‌كار بگيرند.<br />بنابراين ابتدا بنيادهاي مختلف موجود مثل بنياد علوم، در جامعه نيازسنجي مي‌كنند و با اولويت‌بندي نياز‌ها، آنها را به‌صورت پروژه‌هايي با بودجه‌هاي مناسب در اختيار پژوهشگران در دانشگاه‌ها قرار مي‌دهند. به‌عنوان مثال جراحي بدون باز كردن و شكافتن بدن انسان يك نياز مهم در جامعه است كه به‌عنوان پروژه تحقيقاتي تعريف و در اختيار من قرار گرفته است. به‌طور كلي كاربردي كردن يك تحقيق نياز به يك زنجيره به هم پيوسته دارد كه در اينجا حلقه‌هاي زنجير يكي بعد از ديگري وارد عمل مي‌شوند و به همين دليل تحقيقات تقريبا به سرعت كاربردي و به ‌صورت محصول نهايي وارد جامعه مي‌شود. <br />در ايران اين زنجيره به خاطر حلقه‌هاي مفقود شده از هم گسسته است و بنابراين بسياري از تحقيقات خوب فقط تا مرحله چاپ مقاله پيش مي‌روند و به نتيجه نمي‌رسند. من كه عضو هيئت تحريريه 2مجله معتبر علمي ( مجله مهندسان مكانيك آمريكا كه مطالب آن در زمينه ديناميك و كنترل است و مجله مهندسان برق و الكترونيك كه به چاپ مقاله در رشته مكاترونيك مي‌پردازد) هستم مقالات علمي بسيار ارزشمندي از ايران دريافت مي‌كنم ولي نتيجه اين مقالات در جامعه ايران مشاهده نمي‌شود چون اصلا به مرحله بهره برداري نمي‌رسد.<br /></span><ul style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;"><li><span style="color: burlywood;">چرا تبادل تجربيات و انتقال دانش نخبگان ايراني خارج از كشور با ايران بسيار كم است؟</span> </li></span></ul><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">زيرا اين امر مهم اصلا سازمان يافته و ارگانيزه شده نيست به‌عنوان مثال من به خاطر علاقه‌اي كه به دانشجويان تشنه آموختن ايراني دارم به جز 2سفر اخير با هزينه شخصي آمده‌ام و از دانشگاه‌هاي مختلف ديدن كرده‌ام و تبادلاتي با آنها داشته‌ام ولي در اينجا دانشمندان ايراني زيادي هستند كه به دلايل مختلف فرصت انتقال تجربيات و اطلاعات به آنها داده نمي‌شود يعني سيستم خاص يا پايگاه‌هاي اطلاعاتي وجود ندارد كه اين افراد نخبه خارج از ايران و قابليت‌هايشان به‌طور رسمي شناسايي و از آنها دعوت به همكاري شود و سفرهاي مطالعاتي و تحقيقاتي با تسهيلات بيشتري صورت گيرد.<br />اگر سيستم يكپارچه مديريتي مناسبي وجود داشته باشد كه زماني كه‌ اين استادان و متخصصان در ايران هستند در يك چارچوب مشخص و با پرداخت هزينه مناسب از دانش آنها استفاده شود يا دعوت به تدريس شوند دانشجويان مستعد و متخصصان و استادان ايراني از دانش هموطنانشان در خارج از كشور بهره‌مند خواهند شد و اين انتقال اطلاعات صورت خواهد گرفت.<br />اگر اين ارتباط به‌صورت رسمي و از بالا و به‌طور منظم انجام گيرد باعث افزايش ارتباطات علمي با ايرانيان خارج از كشور مي‌شود كه نتيجه بسيار خوبي در پي خواهد داشت. اين كار نياز به مديريت خوب دارد نه سرمايه زياد. فكر مي‌كنم در ميان مسئولان رده بالا يا حتي بخش خصوصي بايد همت زيادي به‌وجود‌آيد تا اين ارتباط افزايش و به‌طور مرتب و منظم تداوم يابد و از پراكندگي و غيرمتمركز بودن آن جلو‌گيري شود.</span><br /><br /><span style="font-family: Tahoma; font-size: small;">منبع: </span>وبگاه پژوهشی-مهندسی و تحقیقاتی ایران<span style="font-family: Tahoma; font-size: small;"> </span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7653359644857187328?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-74331447502099585822010-10-10T00:29:00.000-07:002010-10-10T00:29:03.263-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">فولاد سازی درکوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">سرفصل مطالب:</span></b></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">1- </span></b><span style="color: #333333;">تاریخچه کوره زیمنس مارتین</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">2- </span></b><span style="color: #333333;">طرز کار کوره زیمنس مارتین</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">3- </span></b><span style="color: #333333;">آجرهای نسوز مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">4- </span></b><span style="color: #333333;">مواد شارژ کوره زیمنس مارتین</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">5- </span></b><span style="color: #333333;">نقش عناصر موجود در چدن خام در فرایند فولاد سازی کوره زیمنس مارتین</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">6-</span></b><span style="color: #333333;"> تصویه مذاب توسط کوره زیمنس مارتین</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">تاریخچه کوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">طرح اصلی این کورها توسط دانشمندانی از قبیل امیل و پی یر مارتین فرانسوی در سالهای 1840تا 1865 اراعه شد .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">این دانشمندان وقتی با فرضیه زیمنس در سال 1856 مبنی بر استفاده از گرمای گازهای خروجی برای گرم کردن سوخت و هوا اشنا شدند توانستند در کارهای خود به موفقیتهایی چشم گیری دست یابند . که از ان به بعد این کورها به نام کوره زیمنس مارتین شهرت یافت .</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">طرز کار کوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">حرارت لازم برای ذوب شارژ در کوره زیمنس مارتین توسط گاز ویا سوختهای جامد نظیر ذغال سنگ ویا مایع تامین میشود . سوخت در دو محفظه احتراق که در دوطرف کوره زیمنس مارتین قرار دارند محترق شده و از طریق مشعل هایی به کوره زیمنس مارتین وارد می گردد . دو مشعل قرار گرفته در دو طرف کوره زیمنس مارتین با یکدیگر عمل نکرده بلکه یکی برای حدود 15 تا 20دقیقه کار کرده وسپس با متوقف شدن ان دیگری برای همین مدت کار می نماید واین عمل به تناوب تکرار می گردد . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">برای رسیدن به درجات حرارتی بالا در کوره زیمنس مارتین هوای لازم برای احتراق قبلا توسط عبور از رژنراتور گرم میشوند . این قسمت از کوره زیمنس مارتین متشکل از محفظه هایی است شبیه لانه زنبور که توسط اجرهای دیر گداز پوشش داده شده وحرارت حاصل گازهای خروجی از کوره زیمنس مارتین گرمای لازم در این گونه محفظه ها را تولید نموده واجرهای دیر گداز را گداخته می نماید . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">بدین ترتیب می توان درجه حرارت مذاب را تا 80 الا 100 درجه ، بالای نقطه ذوب افزایش داد .</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">اجرهای نسوز مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین :</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">انواع مختلفی از سنگهای نسوز برای اجر چینی کوره زیمنس مارتین مورد استفاده قرار می گیرند . اجرهای نسوز را می توان با توجه به خواص شیمیایی انها تقسیم بندی کرد :</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">نسوزهای اسیدی یعنی آجرهایی که صرفا خواص اسیدی دارند مانند آ جرهای سیلیسی ، کوارتزیت و غیره . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">نسوزهای بازی مانند سنگهای منیزیتی ، آجرهای منیزیتی ، کرمیتی با مقدار زیاد دولمیت و غیره .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">نسوزهای خنثی مانند آجرهای شاموتی ، آجرهای کرمیتی و گرد شاموت . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">کوره زیمنس مارتین را نیز با توجه به نوع نسوز مورد استفاده تقسیم بندی ونام گزاری می کنند . بر این اساس کوره زیمنس مارتین به دو نوع کوره زیمنس مارتین اسیدی و بازی تقسیم بندی میشوند .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">فرایند کوره زیمنس مارتین اسیدی تنها برای تولید فولادها با کیفیت بسیار بالا مناسب است </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">بنابراین هزینه ی تولیدی فولاد در کوره زیمنس مارتین بالاتر از کوره زیمنس مارتین بازی است . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">علت افزایش هزینه ها نسبت به کوره زیمنس مارتین بازی این است که مواد اولیه باید فسفر وگوگرد بسیار کمتری داشته باشند ، چون در کوره زیمنس مارتین اسیدی نمی توان عملیات فسفر زدایی و گوگرد زدایی را انجام داد . این در حالی است که در کوره زیمنس مارتین با جداره ی با زی می توان به راحتی عملیات فسفر زدایی وگوگرد زدایی را انجام داد . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">شارژ مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین اسیدی می بایست از چدن خام با درجه مرغوبیت بسیار بالا که 0.015 تا 0.02 درصد فسفر و 0.01 تا 0.025 درصد گوگرد دارنداستفاده می شود .</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">مواد شارژ کوره زیمنس مارتین </span></b><span style="color: #333333;">:</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">1.آهک : </span></b><span style="color: #333333;">اهک هم در کوره زیمنس مارتین اسیدی وهم در کوره زیمنس مارتین بازی به عنوان گداز اور مورد استفاده میشود .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">ترکیبات مضر ان عبارتند:سیلیس و گوگرد</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">سیلیس مقدار آهک پخته را تقلیل می دهد ودر نتیجه مقدار سرباره را افزایش می یابد .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">گوگرد عنصر نا مطلوبی در فولادها است بنابراین نباید سنگهای اهکی که بیشتر از 0.08 – 0.05 درصد گوگرد دارند ، داخل کوره زیمنس مارتین ریخت .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">سنگهای اهک ماده ی مناسبی برای جوشش مذاب محسوب می شوند زیرا در اثر حرارت تجزیه شده وگاز دی اکسید کربن از انها متصاعد میشود . این غلیان اهک شرایط انتقال گرما را در داخل کوره زیمنس مارتین بهتر کرده ونیز به عمل تصویه ، توسط اکسیژن دی اکسید کربن کمک می کند .</span></div></blockquote><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">2.کلسیم فلورید ( فلوئورین ) :</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">اینگداز اور دارای 90 تا 95 درصد 2</span><span style="color: #333333;">CaF</span><span style="color: #333333;"> و 3 تا 9 درصد سیلیس است.از این گدازاور برای سیال کردن سرباره های خیلی غلیظ استفاده میکنند . این گداز اور خاصیت گوگرد زدایی دارد . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">تجربیات نشان داده که این گداز اور اثر تخریبی روی جداره ی سیلیسی دارد .</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">3. بوکسیت ها : </span></b><span style="color: #333333;">به طور وسیع در کوره زیمنس مارتین بازی برای کنترل سیالیت سرباره مورد استفاده قرار می گیرد . اثر سیال کنندگی ان به افزایش غلظت آلو مینا در سرباره بستگی دارد ولی شدت اثر انها به مراتب کمتر از فلدسپار است. </span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">4.آجرهای شکسته ی شاموتی : </span></b><span style="color: #333333;">این ماده به سرباره ی کوره زیمنس مارتین اسیدی اضافه میشود تا سیالیت سرباره را افزایش دهد .</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">5. سنگ اهن : </span></b><span style="color: #333333;">این ماده برای سوزاندن ناخالصی ها وبرای کمک به انحلال اهک به کوره زیمنس مارتین اضافه می شود . در ضمن سیلیس نبا ید از یک حد مجازی در سنگ های اهن فراتر رود چراکه منجر به افزایش مصرف اهک می شود.</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">6. قراضه فولاد : </span></b><span style="color: #333333;">قراضه هایی که به بار کوره زیمنس مارتین اضافه می شوند نباید به ماسه ، گوگرد ، سرب ، روی ، قلع و غیره الوده باشند .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">قراضه هایی که با قلع نازک و روی ، رو کشی شده است ، از پست ترین نوع قراضه است .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">روی همراه قراضه به هنگام ذوب به صورت بخار اکسید روی متصاعد شده و بر جداره کوره زیمنس مارتین ، رژنراتورها ، لوله های ، مشعل ، دیگ های بخار نشسته و انها را خراب می کند .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">وقتی سرب وارد کوره زیمنس مارتین بشود به علت پایین بودن نقطه ذوب فورا ذوب شده و به علت سنگینی به قسمت تحتانی مذاب جاری و در انجا به داخل سوراخ های باریک آجرها نفوذ کرده و موجبات خرابی سینه کوره زیمنس مارتین را فراهم می اورد .گدشته از ان که سرب ممکن است سبب شکسته گی سینه کوره زیمنس مارتین و جاری شدن مذاب بشود .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">قراضه سبک وزن ، تراشه های سبک فولادی و سرقیچیهای ورق را در بر می گیرد .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">اگر مقدار قراضه سبک وزن در بار کوره زیمنس مارتین زیادتر شود در این صورت زمان باردهی افزایش یافته و در نتیجه بهره وری کوره زیمنس مارتین کاهش می یابد .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">اما این عیب را می توان با پرس کردن قراضه در ماشین های پرس بر طرف کرده و شرایط باردهی را بهتر کرد . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">تراشه هایی که در کوره زیمنس مارتین مورد استفاده قرار می گیرند باید تازه بوده و اکسید نشده باشند (در غیر این صورت حمام مذاب بیش از حد لزوم اکسید شده و گازهای فراوانی در ان تجمع پیدا می کنند )</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">قراضه ها را باید به دقت درجه بندی کرد .بدین علت قراضه های گوگرد دار را باید به دقت از سایر قراضه ها جدا کرد زیرا در ساختن فولادهای عالی این نوع قراضه ها بسیار نا مناسب هستند . </span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">7</span></b><span style="color: #333333;">. <b>چدن خام : </b></span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">قسمت مهمی از بار کوره زیمنس مارتین را چدن خام تشکیل میدهد . در کارخانه های فولاد سازی که فاقد کوره بلند هستند .چدن خام به صورت شمشهای جامد در کوره شارژ می شوند و در هر صورت از لحاظ اقتصادی برخی اوقات به صلاح است که شمشهای منجمد را قبل از ریختن به درون کوره زیمنس مارتین در یک کوره کوپل ذوب کنند . </span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">نقش برخی از عناصر موجود در چدن خام در فرایند فولاد سازی کوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">طبیعت و بازده کوره زیمنس مارتین شدیدا به مقدار فسفر چدن خام بستگی دارد .در فرایند کوره زیمنس مارتین اسیدی ، که در ان امکان تصویه فسفر وجود ندارد ، مقدار درصد فسفر در چدن خام باید حداقل نگه داشته شود .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">تنها زمانی که 20تا30 درصد کل شارژ را چدن خام تشکیل می دهد می توان به روش اسیدی فولادی با 0.015 تا 0.02 درصد فسفر تهیه کرد .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">در فرایند کوره زیمنس مارتین بازی می توان چدن خام را با مقدار دلخواه فسفر را به فولاد تبدیل کرد</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">چدن خام مناسب کوره زیمنس مارتین تا 0.02 فسفر دارد اگر مقدار فسفر چدن خام بالاتر از 1.5 درصد باشد در این صورت سرباره تولیدی به عنوان کود شیمیایی مورد استفاده قرار خواهد گرفت .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">گوگرد عنصری بسیار مضری برای فولاد سازی محسوب می شود چون برطرف کردن قسمتی از ان حتی در کوره زیمنس مارتین بازی نیز بسیار مشکل است .</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">تصویه مذاب توسط کوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">کار کوره زیمنس مارتین تصویه مذاب به فولاد است . ترکیب شارژ فلزی می تواند بین 100درصد چدن خام تا 100 درصد قراضه تغییر کند . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">در کوره ی زیمنس مارتین برای سوزاندن عناصر مضر اکسیژن به کوره زیمنس مارتین دمیده می شود در نتیجه یک اتمسفر اکسید کننده در بالای مذاب به وجود می اید . پس از دمش اکسیژن ناخالصی های شارژ به همراه مقداری اهن ، اکسید می شوند که در سرباره تجمع می یابند .</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">فسفر زدایی :</span></b><span style="color: #333333;"> فسفر یکی از عناصر مضر در فولاد محسوب می شود . همان طور که در قسمت فوق توضیح داده شد برای تصویه ناخالصی ها از اکسیژن استفاده میشود پس از دمش اکسیژن فسفر به صورت ترکیب 5</span><span style="color: #333333;">O2P</span><span style="color: #333333;">وارد سر باره می گردد . ترکیب 5</span><span style="color: #333333;">O2P</span><span style="color: #333333;"> در دماهای بالا نا پایدار است که در صورت بالا بودن زمان ذوب فسفر وارد مذاب می شود .</span></div><div align="right"><b><span style="color: #333333;">گوگرد زدایی درکوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">گوگرد از جمله عناصر مضری است که خواص مکانیکی ، مقاومت به خوردگی وقابلیت جوشکاری را کاهش می دهد . </span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">منگنز از جمله عناصری است که خاصیت گوگرد زدایی دارد که از این عنصر جهت تقلیل اثرات مضر گوگرد استفاده می شود.</span></div></blockquote><br /><blockquote class="postcontent restore " style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> <div align="right"><b><span style="color: #333333;">اکسیژن زدائی در کوره زیمنس مارتین:</span></b></div><div align="right"><span style="color: #333333;">با توجه به این که برای تصویه مذاب از اکسیژن استفاده می شود حجم بالایی از اکسیژن در داخل مذاب حل می شود وهمین موضوع عملیات اکسیژن زدایی لازم و ضروری می گرداند .</span></div><div align="right"><span style="color: #333333;">روش های مختلفی جهت اکسیژن زدایی مذاب موجد است که در این بین عملیات اکسیژن زدایی رسوبی بیشترین کاربرد را دارد در این روش از عناصری که قدرت اکسیژن زدایی بالایی دارند استفاده می شود که عبارتند از :</span><span style="color: #333333;">Ca_Zr_Al_Si</span></div></blockquote><span style="font-family: Tahoma;">منبع: </span>وبگاه پژوهشی-مهندسی و تحقیقاتی ایران</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7433144750209958582?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-91520125400129269752010-10-10T00:17:00.000-07:002010-10-10T00:17:37.756-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="entry-body rtl"><div><div class="item-body"><div><div style="direction: rtl; text-align: right;"><div dir="rtl"><div style="text-align: center;"> </div><div><div style="text-align: center;"> <img alt="" height="170" src="http://wscdn.bbc.co.uk/worldservice/assets/images/2010/10/06/101006103947_nobel_chemistry_226x170_nocredit.jpg" width="226" /> </div><br /></div><strong>جایزه <b class="highlighted0">نوبل</b> <b class="highlighted1">شیمی</b> امسال به طور مشترک به سه دانشمند تعلق گرفت؛ این جایزه برای کاری که آنها در جهت ساخت مواد <b class="highlighted1">شیمی</b>ایی آلی در آزمایشگاه انجام داده اند، به آنها داده شده است.</strong> <br />امید می رود دستاورد آنها نهایتا منجر به ابداعات جدید در حوزه پزشکی، مهندسی و الکترونیک شود.<br />کمیته <b class="highlighted0">نوبل</b> روز چهارشنبه (6 اکتبر)، اعلام کرد که این جایزه برای "ابداعی بزرگ در یک لوله آزمایشگاهی" اعطا شده است.<br />ریچارد هک، آی-ایچی نگیشی و اکیرا سوزوکی، به طور مستقل از یکدیگر موفق شده اند، راه جدیدی را برای ساخت مواد <b class="highlighted1">شیمی</b>ایی آلی، یعنی همان چیزی که اساس حیات را تشکیل می دهد، در آزمایشگاه پیدا کنند.<br />پرفسور هک 79 ساله و پرفسور نگیشی 75 ساله به ترتیب در دانشگاه دلاور آمریکا و دانشگاه لافایت ایالت ایندیانای آمریکا به این شیوه جدید دست یافته اند.<br />پرفسور سوزوکی هشتاد ساله نیز در دانشگاه هوکایدو در شهر ساپوروی ژاپن به این روش جدید دست یافت.<br />نائتو کان، نخست وزیر ژاپن با پرفسور سوزوکی تلفنی تماس داشته و به او تبریک گفته است.<br />پرفسور سوزوکی به نقل از نخست وزیر ژاپن گفت: "نخست وزیر به من گفت که علوم و فن آوری ژاپن در رده بالایی قرار دارد و من را ترغیب کرد که از این منابع خوب استفاده کنم."<br />در روش تازه آنها از فلز کمیاب پالادیوم به عنوان کاتالیزور برای ادغام اتم های کربن با یکدیگر استفاده شده است.<br />کمیته <b class="highlighted0">نوبل</b> گفت بر خلاف روش های قبلی، روش جدید این امکان را فراهم می کند که مواد <b class="highlighted1">شیمی</b>ایی آلی پیچیده مانند آنچه در طبیعت یافت می شود، در شرایط آزمایشگاهی ساخته شود.<br />مدتی است که از این روش در حوزه پزشکی، صنایع پلاستیک، مهندسی و الکترونیک استفاده می شود.<br />این روش برای توالی در زنجیره های دی ان ای حیاتی است و برای ساخت آزمایشگاهی ماده ای که در اسفنج های دریایی یافت می شود، استفاده شده است.<br />در تحقیقات پزشکی نشان داده شده که این ماده خاصیت ضد سرطان دارد.<br /><br />منبع: بی بی سی <br /></div></div></div></div></div></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-9152012540012926975?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-33001655220403057162010-10-10T00:15:00.000-07:002010-10-10T00:15:30.807-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div class="entry-body rtl"><div><div class="item-body"><div><div style="direction: rtl; text-align: right;"><div dir="rtl"><div style="text-align: center;"> </div><div style="text-align: center;"> <img alt="آندره گایم" height="170" src="http://wscdn.bbc.co.uk/worldservice/assets/images/2010/10/05/101005234634_andregeim_226x170_spl.jpg" width="226" /> </div>دو دانشمند دانشگاه منچستر جایزه <b class="highlighted0">نوبل</b> <b class="highlighted1">فیزیک</b> امسال را به خاطر تحقیق درباره خواص جالب ورقه های فوق العاده نازک کربنی دریافت کرده اند.<br />آندره گِیم و کونستانتین نووسلوف که متولد روسیه هستند اما هم اکنون در بریتانیا کار می کنند این جایزه را به خاطر کار به روی "گرافین" دریافت کردند.<br />گرافین یک ورقه مسطح کربن به قطر فقط یک اتم است. این ورقه از شفافیت تقریبا کامل برخوردار است، اما در ضمن فوق العاده محکم است و هادی خوب برق به حساب می آید.<br />خواص منحصر به فرد گرافین باعث می شود کاربردهای بالقوه زیادی داشته باشد.<br />این دو محقق همراه با چند همکارشان، اولین کسانی بودند که لایه های کربن را از مواد گرافیتی جدا کردند.<br />به گفته بنیاد جایزه <b class="highlighted0">نوبل</b> این پیشرفت می تواند به ساخت لوازم بدیع الکترونیکی، از جمله کامپیوترهای سریع تر، منجر شود.<br />پروفسور گِیم، 51 ساله، شهروند هلند است و دکتر نووسلوف 36 ساله، شهروندی بریتانیا و روسیه را دارد. هر دو نفر در روسیه متولد شده اند و حرفه خود در رشته <b class="highlighted1">فیزیک</b> را در آن کشور شروع کردند.<br />ارزش جایزه <b class="highlighted0">نوبل</b> <b class="highlighted1">فیزیک</b> 10 میلیون کرون سوئد (یک و نیم میلیون دلار) است.<br />این دو دانشمند پیش از نقل مکان به بریتانیا در هلند کار می کردند. آنها در ماه اکتبر سال 2004 زمانی که در دانشگاه منچستر کار می کردند، مقاله تحقیقی خود درباره گرافین را چاپ کردند.<br />دکتر نووسلوف یکی از جوانترین برندگان جایزه ای است که معمولا به دانشمندانی با چند دهه تجربه اهدا می شود.<br />گرافین یک نوع کربن است. در واقع یک لایه مسطح از اتم های کربن که به طور فشرده در یک سطح دو بعدی شبیه شانه عسل آرایش یافته است.<br />گرافین بسیار نازک و در نتیجه شفاف است یعنی نور از آن عبور می کند. این ماده به عنوان هادی الکتریسیته به خوبی مس عمل می کند، و به عنوان هادی حرارت از هر ماده دیگری بهتر کار می کند.<br />خواص غیرعادی الکترونیکی، مکانیکی و شیمی گرافین در مقیاس ملکولی آن، نویدبخش ترانزیستورهای فوق العاده سریع است.<br />بعضی از دانشمندان پیش بینی کرده اند که گرافین ممکن است در آینده جایگزین سیلیکون شود - ماده ای که هم اکنون برای ساخت ترانزیستورها به کار می رود.<br />گرافین همچنین می تواند به ساخت مواد خیلی محکم و در عین حال انعطاف پذیر و با ثبات منجر شود.<br />گیم و نووسلوف ابتدا ورقه های ظریف گرافین را از گرافیتی که برای ساخت مداد به کار می رود جدا کردند.<br />یک لایه نازک گرافیت به قطر یک میلیمتر عملا حاوی سه میلیون لایه گرافین است که روی هم قرار گرفته باشد.<br /><br />منبع: بی بی سی <br /></div></div></div></div></div></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3300165522040305716?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-32945179421190748572010-10-09T09:21:00.000-07:002010-10-09T09:21:29.714-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><br /><div align="center" dir="rtl"><img alt="AWT IMAGE" src="http://imes.iust.ac.ir/files/site1/pages/copy_of_over_w.jpg" style="height: 244px; width: 143px;" /></div><div dir="rtl">دانشکده مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران افتخار دارد تا&nbsp; میزبان چهارمین همایش مشترک متالورژی باشد. غرفه های نمایشگاه&nbsp; همایش روز های 24 و 25 آبان ماه در محدوده شمالی دانشگاه آماده ارائه آخرین دستاوردها و تجهیزات صنعت متالورژی خواهد بود.</div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">در کنار این همایش, نمایشگاهی از دستاوردهای نوین صنعت متالورژی و مواد برای مراجعین در محیط دانشگاه برقرار خواهد بود تا صتعتگران و مروجان علم متالورژی رابطه ی نزدیک تری با یکدیگر را داشته باشند.</div><div align="center" dir="rtl">&nbsp;<img alt="AWT IMAGE" src="http://imes.iust.ac.ir/files/site1/pages/department.jpg" /></div><div dir="rtl">لذا از کلیه ی علاقه مندان به شرکت در همایش تقاضا می شود جهت ثبت نام در این همایش به سایت&nbsp;<a href="http://www.imes.iust.ac.ir/" target="_blank">http://www.imes.iust.ac.ir</a> مراجعه و فرم ثبت نامی را جهت شرکت در همایش تکمیل و ثبت نمایند.</div><div dir="rtl">در این همایش کارگاه های آموزشی برای افراد ثبت نامی نیز برگزار می شود که هزینه های آن, و مزایای شرکت در این کارگاه ها به شرح زیر می باشد:</div><div dir="rtl"><br /></div><strong>نحوه ثبت نام كارگاههاي آموزشي:</strong><br /><strong>1-<u>&nbsp;</u><a href="http://imes.iust.ac.ir/form_register.php"><u>ثبت نام در سايت.</u></a></strong><br /><strong>2- <a href="http://imes.iust.ac.ir/form_wrk.php"><u>انتخاب كارگاه مورد نظر از صفحه ثبت نام كارگاهها.</u></a></strong><br /><strong>3- پرداخت هزينه ثبت نام به شماره حساب 40071814 بانك تجارت شعبه دولتي كد 400 به نام هدايا و كمكهاي مردمي دانشگاه علم و صنعت ايران و ارسال&nbsp;تصوير فيش پرداختي از طريق شماره فكس 77240148-021 يا پست الكترونيك </strong><a href="mailto:congress@metaleng.iust.ac.ir"><u><strong>congress@metaleng.iust.ac.ir</strong></u></a><strong> .</strong><br /><strong></strong><br /><strong>ملاحظات:</strong><br /><ul><li> <div>هزينه ثبت نام شامل پذيرايي، ناهار، چاپ جزوات و ساير هزينه هاي برگزاري مي­باشد. </div></li><li> <div>20% تخفيف براي شركتها و موسساتي كه 3 نفر و بيشتر براي شركت در كارگاه معرفي نمايند. </div></li><li> <div>20% تخفيف براي دانشجويان با ارائه كارت دانشجويي معتبر. </div></li><li> <div>به كليه شركت كنندگان گواهي حضور در كارگاه آموزشي از سوي برگزاركننده ارائه خواهد شد. </div></li></ul><div align="center"><img alt="AWT IMAGE" border="0" height="128" hspace="0" src="http://imes.iust.ac.ir/files/site1/pages/picture/registration.jpg" style="height: 128px; width: 224px;" width="224" /></div><div dir="rtl"><strong> </strong></div><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" dir="rtl" style="width: 684px;"><tbody><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">عنوان </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl">مدرس </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">ساعات </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">هزينه (ريال) </div></td> <td width="108"> <div dir="rtl">تاريخ برگزاري </div></td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">تدوين WPS&nbsp;وPQR بر اساس كد ASME SecIX : جوشكاري بويلرها و مخازن تحت فشار </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><formulas><f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"><f eqn="sum @0 1 0"><f eqn="sum 0 0 @1"><f eqn="prod @2 1 2"><f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"><f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"><f eqn="sum @0 0 1"><f eqn="prod @6 1 2"><f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"><f eqn="sum @8 21600 0"><f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"><f eqn="sum @10 21600 0"></f></f></f></f></f></f></f></f></f></f></f></f></formulas></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">مهندس سعيد ساقي </div><div gradientshapeok="t" o:connecttype="rect" o:extrusionok="f"><lock aspectratio="t" v:ext="edit"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image001.jpg"></imagedata></lock></div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">16 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">1000000 </div></td> <td width="108"> 22/8/1389<br />الي<br />23/8/1389</td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">حفاظت كاتديك </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image003.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">دكتر محمد رضا بياتي </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">32 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">2000000 </div></td> <td width="108"> 20/8/1389<br />الي<br />23/8/1389<br /></td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">ملاحظات كيفي در ريخته­گري قطعات آلومينيومي </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image005.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">مهندس محمد ضرغامي </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">8 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">500000 </div></td> <td width="108"> 23/8/1389<br /><div dir="ltr"> </div></td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">:HSE آشنايي با اصول فاكتورهاي انساني و خطاهاي انساني </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image007.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">مهندس عليرضا ارزنده </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">8 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">500000 </div></td> <td width="108"> <br />22/8/1389<br /><div dir="ltr"> </div>&nbsp; </td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">عمليات حرارتي صنعتي </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image009.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">حبيب الله احساني </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">4 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">300000 </div></td> <td width="108"> 22/8/1389<br /><div dir="ltr"><br /></div></td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">ورقهاي فولادي،&nbsp;استاندارها و عيوب قطعات پرسي </div><div dir="rtl"><br /></div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="AWT IMAGE" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image011.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">مهندس محمد حسين حسن نيا</div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">8 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">500000 </div></td> <td width="108"> <br />22/8/1389<br /><br /><div dir="ltr"> </div>&nbsp; </td></tr><tr> <td width="254"> <div dir="rtl">اصول نامگذاري و شناسايي فولادهاي متداول در صنعت و روش كاربرد كليد فولاد </div></td> <td width="154"> <div dir="rtl"><imagedata o:title="DSC01817" src="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CMOHSEN%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5Cmsohtmlclip1%5C01%5Cclip_image013.jpg"></imagedata></div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">مهندس كامران خداپرستي </div></td> <td width="72"> <div dir="rtl">4 </div></td> <td width="96"> <div dir="rtl">300000 </div></td> <td width="108"> <br />22/8/1389<br />&nbsp;</td></tr></tbody></table><strong></strong> <div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl"><strong><span style="color: red;">اهداف همایش:</span></strong></div><div dir="rtl"><strong></strong>&nbsp;- فراهم ساختن زمينه مناسب جهت ارائه آخرين دستاوردهاي علمي، پژوهشي و صنعتي در حوزه‌هاي مختلف متالورژي، مهندسي مواد و ريخته‌گري.<br />2- شناخت نيازها و قابليت‌هاي صنايع متالورژي و ريخته‌گري ايران.<br />3- ارائه دستاوردهاي پژوهشي، صنعتي و كاربردي مراكز تحقيقاتي و صنعتي كشور.<br />4- مديريت و ساماندهي صنايع متالورژي ايران.<br />5- بررسي چشم‌انداز و آينده مهندسي مواد، متالورژي و ريخته‌گري ايران.<br />6- جايگاه صنايع متالورژي و مهندسي مواد در توسعه پايدار كشور.<br />7- تحولات علم، مهندسي و متالورژي در جهان.<br />8- آموزش در علم و مهندسي مواد.<br />9- مواد و فناوري نوين در مهندسي مواد و متالورژي.<br />10- شناخت موانع توسعه صنايع متالورژي و مهندسي مواد در كشور.<br />11- اقتصاد، مديريت و برنامه‌ريزي در مهندسي مواد و متالورژي.<br />12- الگوي بهينه توسعه صنايع مبتني بر مهندسي مواد در كشور.</div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl"><strong>نشاني دبيرخانه دائمي همايش</strong><strong> :</strong> </div><div dir="rtl">&nbsp; تهران , نارمك , دانشگاه علم و صنعت ايران , دانشكده مهندسي مواد و متالورژي , دبيرخانه چهارمين همايش مشترك. </div><div dir="rtl"><br /></div><div dir="rtl">&nbsp; تلفن :&nbsp;&nbsp;&nbsp; 77240147 -021</div><div dir="rtl">&nbsp; فاكس : &nbsp;77240148 -021</div><div dir="rtl">&nbsp; پست الكترونيكي : <a href="mailto:congress@metaleng.iust.ac.ir">congress@metaleng.iust.ac.ir </a></div><div dir="rtl">&nbsp;پست الكترونيكي کمیته علمی : <a href="mailto:papers@metaleng.iust.ac.ir">papers@metaleng.iust.ac.ir</a></div><div dir="rtl">&nbsp; كدپستي : 13114-16486</div><div dir="rtl"><br /></div><br /></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3294517942119074857?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-18927165770059495822010-09-30T23:49:00.000-07:002010-09-30T23:49:14.191-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">برای مشاهده و دانلود خبرنامه الکترونیک پایگاه اطلاع رسانی مهندسی و علم مواد در ایران (E-News IMSE Fall 2010) روی<a href="https://docs.google.com/fileview?id=13oIqrbLPbe4ru8stDzzhbL3yTXnUCrLlTJmh1R6FxqhgTewrlX3l6WoCv-SR&amp;hl=en&amp;authkey=CKCF2OsI"> اینجا</a> کلیک کنید.<br /><br /></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-1892716577005949582?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-77773529891102377572010-09-30T10:33:00.000-07:002010-09-30T10:33:55.920-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">برای دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی روی<a href="http://metalldata.persiangig.com/metall.rar"> اینجا</a> کلیک کنید.<br />+اعتبار لینک تا یک ماه پس از انتشار<br /><br />منبع: وبلاگ متالورژی دیتا</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7777352989110237757?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-30747018251863302282010-09-30T10:29:00.000-07:002010-09-30T10:30:41.194-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">برای دانلود گزارش کارآموزی عملیات حرارتی با 520 کیلو بایت روی<a href="http://metalldata.persiangig.com/Heat%20Treatment%20laboratory.rar"> اینجا</a> کلیک کنید.<br />+اعتبار لینک دانلود تا یک ماه پس از انتشار<br /><br />منبع: وبلاگ متالورژی دیتا</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3074701825186330228?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-64329040206030400582010-09-21T08:07:00.000-07:002010-09-21T08:11:37.167-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">آزمایشگاه عملیات حرارتی یکی از مهم ترین درس های آزمایشگاهی است که مهندسین مواد باید طی کنند.<br />برای دانلود گزارش سمانتاسیون آزعملیات حرارتی به حجم 1.7 مگابایت روی<a href="http://www.4shared.com/document/NyK3of7n/Semantasion.html"> اینجا</a> کلیک کنید.<br /><br />با تشکر از اساتید آزمایشگاه عملیات حرارتی دانشگاه صنعتی فولاد، مهندس اصغر نوری و مهندس نازنین حسینی.</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-6432904020603040058?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-32304956451742082192010-09-20T14:07:00.000-07:002010-09-21T08:13:27.689-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">تابستان امسال برای گذراندن دو واحد کارآموزی توانستم به مدت 272 ساعت در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه حضور داشته باشم.<br />برای دانلود گزارش کارآموزی ام به حجم 300 کیلوبایت روی <a href="http://www.4shared.com/document/Q6tmTqGf/karamuzi.html">اینجا</a> کلیک کنید.<br />با تشکر از مهندسین دفتر فنی ناحیه نورد گرم؛ مهندس وفایی، مهندس یگانه، مهندس عزیزی, مهندس کشوری، مهندس علی اکبریان و مهندس فرهادی و دیگر دوستانی که در این مدت مرا یاری نمودند.<br /><br />* لینک دانلود اصلاح شد. </div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3230495645174208219?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-79307144688633117652010-09-05T01:24:00.000-07:002010-09-05T01:24:50.976-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="text-align: justify;">مهندسی مواد یکی از رشته های مهندسی است که به درستی لقب مادر رشته های مهندسی را به خود اختصاص داده است. این رشته به عنوان یک رشته مستقل، قدمتی حدود هفتاد ساله دارد. در ایران نیز از حدود ۴۰ سال قبل این رشته در دانشگاه‌های کشور تدریس می‌شود. به جرات می‌توان گفت که اکثریت قریب به اتفاق مصنوعات بشری که در اطراف می‌بینیم. حاصل تلاش مهندسین مواد است. اگر به اتومبیل، قطار و هواپیما توجه کنیم، قسمت‌های اصلی آن مثل بدنه، شیشه و موتور از مواد تشکیل شده است. در ساختمان‌ها تمام قطعات فلزی بکار رفته در اسکلت ساختمان، تمام مواد اولیه سیم کشی، مواد بکار رفته در لوله کشی‌های آب، شوفاژ، گاز، وسایل و لوازم خانگی و… تماماً به مهندس مواد مربوط می‌شود. در حال حاضر رشته مهندسی مواد در سطح دانشگاه‌های ایران در مقطع کارشناسی در سه گرایش دانشجو می‌پذیرد که عبارتند از: متالورژی استخراجی، متالورژی صنعتی و سرامیک.</div><h3 style="text-align: justify;"><strong>گرایش متالورژی استخراجی </strong></h3><div style="text-align: justify;">گرایش متالورژی استخراجی یکی از زیرمجموعه های رشته مهندسی مواد است. کشور ایران جزء معدود کشورهای جهان بشمار می رود که دارای معادن متنوع و غنی از فلزات است. با وجود این مزیت نسبی، متأسفانه هنوز ما نتوانسته ایم به جایگاه واقعی خود در تولید فلزات در جهان برسیم. در ایران در حال حاضر فقط فلزاتی نظیر آهن، مس، سرب، روی و آلومینیوم بصورت انبوه تولید می شود. هنوز ما وارد کننده فلزاتی نظیر تیتانیم، منیزیم، کبالت و … هستیم. حتی باید اشاره کرد که بحث روز ایران در رابطه با غنی سازی اورانیم، با وجود معادن حاوی اورانیم اخیراً مورد توجه قرار گرفته، که یک بحث کاملاً متالورژیکی است. در حقیقت باید از متخصصین امر استخراج فلزات بعنوان متولیان تولید فلز اورانیم نام برد. بنابراین دیر یا زود ایران باید تولید دیگر فلزات مهم صنعتی و استراتژیک را آغاز کند. این مسئله جز با کمک نیروهای متخصص امکان پذیر نیست. <span id="more-1484"></span><br />در این رشته به هیچ وجه در مورد معدن کاری و استخراج معادن بحث نمی شود. این جزء مواردی است که به فارغ التحصیلان رشته مهندسی معدن مربوط می شود. بلکه کار فارغ التحصیلان این رشته هنگامی آغاز شده که سنگ معدن حاوی فلز در محل کارخانه تحویل گرفته می شود.<br />در این گرایش دانشجویان، اصول و مبانی علمی استخراج فلزات را آموزش می بینند. در کنار آموزش فناوریهای متداول تولید فلزات، روشهای نوین تولید فلزات نیز تدریس می شود.<br />از دیگر زمینه هایی که در این گرایش آموزش داده می شود میتوان به خوردگی و از بین رفتن فلزات و روشهای جلوگیری از آن و روشهای پوشش دهی فلزات اشاره کرد. گفتنی است که در حال حاضر ۳۳% از درآمد ناخالص ملی کشور آمریکا بواسطه مسئله خوردگی انواع سازه ها، اتومبیلها، صنایع و …. تلف می شود. این نشان دهنده اهمیت علم خوردگی فلزات است. همچنین با عملیات خاص میتوان در سطح فلزات، پوششهای خاصی ایجاد کرد که خصوصیات سطحی فلزات را بطور چشمگیری بهبود داد. بعنوان مثال میتوان با ایجاد پوششهای خاص سختی سطح فلزات را تا پانزده برابر افزایش داد. یا با ایجاد پوششهای مناسب در سطح فلزی مثل آهن، آنها را در محیطهای خورنده ای مثل اسید سولفوریک به راحتی بکار برد. دانشجویان جزء مواردی که در این رشته با آن آشنا می شوند خوردگی و روشهای جلوگیری از آن و علم پوشش دهی فلزات است.</div><h3 style="text-align: justify;"><strong>زمینه های اشتغال:</strong></h3><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان این گرایش علاوه بر کار در کارخانجات تولید فلزات نظیر تولید فولاد و ذوب آهن، مس، آلومینیوم، سرب و روی و … می توانند در مراکز تحقیقاتی در ارتباط با تولید فلزات مشغول به کار شوند. همچنین در صنایعی مثل نفت و پتروشیمی در ارتباط با مسائل بسیار مهم و حساس خوردگی فعالیت کنند.</div><h3 style="text-align: justify;">زمینه های ادامه تحصیل:</h3><div style="text-align: justify;">دانشجویان پس از اخذ مدرک کارشناسی می توانند این رشته را در ایران در سطوح کارشناسی ارشد و دکتری ادامه دهند. دانشگاه علم و صنعت ایران تاکنون بیش از ده دوره فارغ التحصیل دوره دکتری در این گرایش داشته است و هم اکنون فارغ التحصیلان آن در دانشگاههای معتبر ایران و مراکز صنعتی و تحقیقاتی مشغول به کار هستند.<br />برای آن دسته از فارغ التحصیلان کارشناسی نیز که قصد ادامه تحصیل در خارج از کشور را دارند، با توجه به سابقه خوبی که دانشجویان ایرانی در خارج از کشور داشته اند، دانشگاههای خارجی به خوبی پذیرای فارغ التحصیلان این گرایش هستند.</div><h3 style="text-align: justify;">گرایش متالورژی صنعتی</h3><div style="text-align: justify;">رشته متالورژی صنعتی یکی از زیر مجموعه‌های رشته مهندسی مواد است. در مهندسی مواد شناخت ساختار مواد و خواص آن و شناخت ارتباط بین این ساختار و خواص در جهت افزایش زمینه‌های کاربردی و طراحی مواد نو و ترکیبات جدید از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.<br />با توجه به نام و محتوی این رشته ملاحظه می‌شود که در این رشته از علم شناخت فلزات و آلیاژها در جهت کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. علم متالورژی که یکی از شاخه‌های علم مواد می‌باشد در زمینه طراحی و تولید آلیاژهای صنعتی کاربرد دارد. کلیه قطعات مکانیکی که در صنایع مختلف بکار می‌رود از فلزات و آلیاژهای گوناگونی ساخته شده اند. انواع فولادها و چدن‌های آلیاژی، آلومینیم و آلیاژهای آن، مس، منیزیم، روی و سایر فلزات به‌طور وسیع در ساخت انواع قطعات صنعتی مورد مصرف قرار می‌گیرند. این قطعات در صنایع مختلف به‌خصوص صنایع خودروسازی، هوا- فضا، هواپیماسازی، پتروشیمی، صنعت نفت و گاز، ساختمان، سازه‌های فضایی، حمل‌ونقل، صنایع نظامی به‌کار می‌روند.</div><h3 style="text-align: justify;">زمینه‌های کاربردی جدید:</h3><div style="text-align: justify;">رشته متالورژی صنعتی علاوه بر کاربردهای متداول که در صنایع گوناگون دارد در جهت طراحی و تولید مواد پیشرفته به‌سرعت در جهان در حال توسعه می‌باشد. مواد مغناطیسی نو با خواص برتر، استفاده از مواد مرکب (کامپوزیت) پایه فلزی‌، ساخت مواد پیشرفته از طریق ترکیبات بین‌فلزی، ‌استفاده از آلیاژهایی که می‌توانند جایگزین اعضای بدن انسان شوند، ایجاد آلیاژهای سبک جهت تولید قطعات حساس، ‌طراحی و تولید آلیاژهایی که در دماهای بالا به‌کار می‌روند،‌ طراحی آلیاژهایی که در شرایط ویژه و سخت کاربرد دارند مثال‌هایی از کاربرد رشته متالورژی صنعتی در تولید مواد پیشرفته می‌باشد. در سال‌های اخیر رشته‌هایی مانند مواد زیستی و نانوتکنولورژی مورد توجه بسیاری از محافل علمی، تحقیقاتی و صنعتی جهان قرار گرفته است که رشته متالورژی صنعتی می‌تواند نقش اساسی در جهت توسعه این‌گونه مواد پیشرفته ایفا نماید. دراین راستا در ایران و به‌خصوص دانشگاه علم و صنعت ایران در سال‌های اخیر تحقیقات علمی گسترده‌ای صورت گرفته است و دانشکده مهندسی مواد و متالورژی به عنوان قطب علمی مواد پیشرفته کشور شناخته شده است. پژوهش و تحقیقاتی که در این رشته و با همکاری با سایر مراکز علمی جهان صورت می‌گیرد در قالب مقالات علمی در معتبرترین مجلات جهان به‌چاپ می‌‌رسد.</div><h3 style="text-align: justify;">زمینه‌های اشتغال و ارتباط با سایر رشته‌ها:</h3><div style="text-align: justify;">به‌دلیل کاربرد وسیع مواد و به‌خصوص فلزات در ساخت کلیه قطعات صنعتی می‌توان به زمینه اشتغال دانش‌آموختگان این رشته در صنایع گوناگون پی‌برد. در بخش دولتی شرکت‌ها و کارخانجات بزرگ نظیر تولید فولاد، ذوب‌آهن، صنایع خودروسازی،‌ صنایع هوا- فضا، صنایع نظامی و صنعت نفت،‌پتروشیمی و … و در بخش خصوصی اکثر کارخانجات تولید قطعات صنعتی به‌خصوص در صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی،‌ معادن ‌و صنعت سیمان می‌تواند زمینه‌های جذب دانش‌آموختگان رشته متالورژی صنعتی را فراهم سازد. این رشته‌ ماهیتاً‌ ارتباط نزدیکی با دو رشته مهندسی مکانیک و مهندسی صنایع دارد واکثر پروژه‌های صنعتی به‌صورت کارگروهی و تیمی به انجام می‌رسد.</div><h3 style="text-align: justify;">زمینه‌های ادامه تحصیل در ایران و جهان:</h3><div style="text-align: justify;">دانش‌آموزانی که علاقه‌مند به درک عمیق پدیده‌ها و رفتار مواد مختلف و یافتن کاربردهای نوین و طراحی مواد جدید متناسب با نیازهای روزافزون بشری می‌باشند و همچنین علاوه‌بر داشتن علایق مهندسی،‌ خود را به علوم نیز نزدیک حس می‌کنند می‌توانند در این رشته موفق باشند.</div><h3 style="text-align: justify;">گرایش سرامیک</h3><div style="text-align: justify;">رشته سرامیک یکی از زیر مجموعه‌های رشته مهندسی مواد است. وظیفه اصلی یک مهندس مواد در ابتدا شناخت ساختمان مواد و خواص آن و شناخت ارتباط بین این ساختار و خواص است و در مواردی دیگر با توجه به نیاز کاربردی که وجود دارد مواد جدید و ترکیبات جدید را طراحی نماید.<br />اما رشته سرامیک به عنوان یک زیر شاخه رشته مواد چیست؟<br />در ابتدا با شنیدن نام سرامیک هر انسانی به یاد ظروف سفالین می‌افتد و بسیاری فکر می‌کنند که رشته مهندسی سرامیک یک رشته هنری است و گروهی دیگر این تصور را دارند که این رشته محدود به ساخت محصولاتی چون ظروف سفالین، کاشی یا چینی می‌باشد. اما نکته قابل توجه در رابطه با این شاخه از علم مواد این است که با شناخت و ورود دست‌آوردهای آن به دنیای صنعت یک مرحله جدید و یک تحول بزرگ پدید آمد. این شاخه که بسیار هم جوان است ‌سبب شد تا تحول بزرگی درصنایع فضا، الکترونیک، اپتیک، پزشکی و بسیاری از علوم دیگر پدید آید.<br />بطور کلی اگر تعریفی از سرامیک به شکل ساده و ابتدایی بدهیم باید بگوییم که مواد سرامیک عبارتند از مواد معدنی غیرفلزی. کافی است که به اطراف خود نگاه کنید، هر آنچه که جزء مواد آلی (مانند پلاستیک، چوب و لاستیک)و فلزی نباشد سرامیک است. پس می‌بینیم که در دنیای کنونی سرامیک‌ها ما را محاصره نموده‌اند. شیشه‌ها از جمله شیشه‌های ساختمانی، اپتیک، فیلترهای بسیار دقیق اپتیکی، مصالح ساختمانی از جمله سیمان، کاشی،‌ چینی بهداشتی، نسوزها و کلاهک‌ها و پوشش‌ بیرونی موشک‌های فضاپیما و قطعات اصلی کامپیوتر‌ها، اجزای درونی قطعات الکترونیک از جمله Ic ها، خازن‌ها،‌ مقاومت‌ها،‌ ایمپلانت‌ها و بسیاری از قطعاتی که جایگزین اعضای بدن انسان می‌شود، فروالکتریک‌ها، فری مغناطیس‌ها و فوق‌هادی‌ها و بسیاری کاربردها و مواد دیگر که همه و همه مدیون شناخت و بوجود آمدن رشته سرامیک است. در سال‌های اخیر رشته‌هایی مانند مواد زیستی و نانوتکنولوژی مورد توجه بسیاری از محافل علمی، تحقیقاتی و صنعتی جهان قرار گرفته است که رشته سرامیک با دوشاخه بایو سرامیک‌ها و نانو سرامیک‌ها در این رشته‌ها مطرح می‌باشد.<br />به طورکلی سرامیک‌ها به دو دسته سنتی و مدرن تقسیم می‌شوند. در ایران به شکل عمده صنعت سرامیک متمرکز بر تولید سرامیک‌های سنتی است که شامل صنایع شیشه،‌ چینی،‌ کاشی،‌سیمان،‌ نسوز و … بوده است. امکان ادامه تحصیل در این رشته تا مقطع دکترا درداخل کشور وجود دارد، وضعیت ادامه تحصیل در دانشگاه‌های خارج از کشور نیز در این رشته بسیار مطلوب می‌باشد و این رشته بسیار مورد توجه جوامع صنعتی و دانشگاهی جهان است.<br />از دیدگاه وضعیت بازار کار،‌ با توجه به رشد قابل توجهی که این صنعت در ایران داشته و دارد، بازار کار مناسبی را می‌توان برای آن متصور شد. هر چند با ظرفیت قابل ملاحظه‌ای که سالانه در این رشته جذب دانشگاه‌ها می‌شوند تا حدودی از قطعیت این سخن کاسته می‌شود. نزدیکی این شاخه از مهندسی با رشته‌های فیزیک و شیمی بیش از تمامی رشته‌هاست و بسته به شاخه‌های خاص به هر یک از دو رشته فیزیک و شیمی کاربردی نزدیک می‌شود. دانش‌آموزانی که علاقمند به درک عمیق‌تر علل پدیده‌های رفتاری مواد مختلف و یافتن کاربردهای نوین و طراحی مواد جدید متناسب با نیازهای روزافزون بشری می‌باشند و به طور کلی علاوه بر داشتن علایق مهندسی خود را به علوم نیز نزدیک حس می‌کنند، می‌توانند در این رشته موفق باشند.<br />درهرحال کشور ما دارای خلاء های بسیاری برای محصولات و شاخه‌های جدید و نوین سرامیکی است.همگام با توسعه همه جانبه کشورنیاز فراوانی به مهندسان و دانشمندان تحصیل کرده در این رشته وجود خواهد داشت و هر فرد متخصص با دارا بودن جدیت، اعتماد به نفس و پشتکار می‌تواند بازار کاری مناسبی برای خود پدید آورد.</div><div style="text-align: justify;"> </div><h3 style="text-align: justify;">ماهیت کار</h3><div style="text-align: justify;">مهندسین مواد دست اندر کار استخراج، توسعه دادن، عمل آوردن، و امتحان کردن موادی هستند که در تولیدفراورده های گوناگون، از چیپهای کامپیوتری و صفحات تلوزیون گرفته تا چوب گلف به کار میروند.آنها با فلزات، سرامیکها، مواد پلاستیکی، نیمه هادیها، و ترکیباتی از موادی که به آنها کامپوزیت (مواد مرکب) می‌گویند، برای بوجود آوردن موادی که دارای خصوصیات خاص مکانیکی، الکتریکی و شیمیائی باشند کار میکنند. از جمله کارهای آنها انتخاب مواد برای کاربردهای جدید نیز میباشد&nbsp; .</div><div style="text-align: justify;">امروزه پیشرفتهای جدیدی در مهندسی مواد حاصل شده که به مهندسین این امکان را میدهد تا مواد را به روشهای گوناگونی به کار برند. بعنوان مثال ، مهندسین مواد با استفاده از فرایندهای پیشرفته ، الکترونها و نوترونها به توانائی تولید مواد در سطح اتمی دست یافته اند و نیز قادر به شبیه سازی خصوصیات مواد و اجزای آنها توسط رایانه شده اند&nbsp; .<br />مهندسین مواد متخصص در فلزات را مهندسین فلزات و متخصص در سرامیک را مهندسین سرامیک گویند. اکثریت مهندسین فلزات (متالوژی) در یکی از سه شاخه اصلی یعنی استخراج یا شیمیائی ، فیزیکی و یا فرایند کار میکنند&nbsp; .</div><div style="text-align: justify;">متالوژیستهای استخراج با جدا کردن فلزات از سنگهای معدنی و پالایش وآلیاژ سازی آنها برای بدست آوردن فلزات مفید سر و کار دارند. متالوژیستهای فیزیکی طبیعت ، ساختار و خصوصیات فیزیکی فلزات و آلیاژهای آنها را بررسی کرده و در روشهای تبدیل آنها به محصولات نهائی مورد استفاده قرارمیدهند. متالوژیستهای فرایند ، روشهای فلزکاری مانند ریخته گری ، کوبیدن ، گرد کردن و شکل دهی را بوجود آورده و توسعه میدهند. مهندسین سرامیک مواد سرامیکی را تولید کرده و روشهای تبدیل آنها را به فراورده های مفید ایجاد میکنند. سرامیک به تمامی مواد غیر آلی و غیر فلزی که عموما در روند تبدیل نیاز به حرارتهای بالا دارند گفته می شود .مهندسین سرامیک بر روی موادی گوناگون از شیشه آلات گرفته تا قطعات اتومبیل و هواپیما ،‌ خطوط ارتباطی فیبر نوری ، کف پوش و عایقهای الکتریکی کار می کنند&nbsp; .</div><h3 style="text-align: justify;">تحصیل در این رشته:</h3><div style="text-align: justify;">به طور کلی در مقطع کارشناسی ارشد این رشته دارای گرایش های زیر می باشد: شکل دادن فلزات-ریخته گری- جوشکاری- استخراج فلزات – سرامیک- حفاظت و خوردگی مواد- شناسایی- انتخاب وروش ساخت مواد فلزی.</div><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان مهندسی خوردگی و حفاظت مواد در زمینه های زیر توانایی کسب می کنند:</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; اصلاح وبهبود خواص آلیاژهای مورد استفاده در صنعت از نظر خوردگی</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; حفاظت فلزات و آلیاژها در محیط های مورد استفاده (ممانعت کننده ها)</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; حفاظت کاتدی و آندی خصوصا در مورد لوله های زیرزمینی و تاسیسات دریایی</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; کاربرد پوشش های مختلف غیر فلزی در صنایع</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; تهیه مواد کاهش دهنده خوردگی ، مواد پاک کننده ، مواد آبکاری ، پوشش ها و بهبود کیفیت آنها.</div><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان مهندسی مواد – شناسایی ، انتخاب و روش ساخت مواد فلزی ، در زمینه های زیر توانایی کسب می کنند:</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; طراحی و ارائه روش های ساخت .</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; بررسی علل تخریب و ارائه روش های مناسب برای جلوگیری از آن</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; همکاری در زمینه ؤ طراحی ، تاؤسیس و گسترش مراکز صنعتی و آموزش کشور</div><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان مهندسی شکل دادن فلزات ، توانایی انجام امور تخصصی در زمینه های زیر را کسب می نمایند:</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; تحلیل و طراحی فرآیندهای شکل دادن از قبیل آهنگری ، نورد، اکستروژن ، شکل دادن ورق و جز آن</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; تحلیل اثر پارامترهای مختلف بر فرآیندهای شکل دهی فلزات</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; تحلیل رفتار میکرو و ماکرو فلزات به هنگام شکل دادن و کنترل ساختار و بهبود خواص مکانیکی</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; تحلیل قابلیت شکل پذیری و کارپذیری سرد و گرم فلزات و آلیاژها</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; پژوهش درباره روش های شکل دهی از قبیل روش های سریع شکل دهی ، سوپر پلاستیک و به کارگیری آنها در صنایع داخلی</div><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان متالورژی و مواد – استخراج فلزات در زمینه های زیر توانایی کسب می کنند:</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; مبانی علمی و تکنولوژی فرآیندهای تهیه و تصفیه فلزات شامل تئوری فرآیندهای پیرومتالورژی ، هیدروالکترو متالورژی و پژوهش در این زمینه ها</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; اصول شبیه سازی فرآیندهای متالورژی استخراجی</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; بررسی فنی و اقتصادی تولید فلزات</div><div style="text-align: justify;">دوره کارشناسی ارشد “جوشکاری ” به منظور تربیت نیروهای متخصص در زمینه اتصالات مواد مختلف (اعم از فلزی و غیر فلزی ) برای صنایع و مراکز تحقیقاتی و آموزشی برنامه ریزی شده است .<br />دانش آموختگان این گرایش در زمینه های زیر توانائی کسب می کنند:</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; طراحی و ارائه روش های اتصالات مواد در ساخت و تولید بر مبنای استانداردهای بین المللی</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; بررسی علل تخریب در اتصالات و ارائه روش های مناسب برای جلوگیری از آنها</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; آزمایش های کنترل کیفی بر مبنای استانداردهای بین المللی و تعیین کیفیت قطعه کار</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; بهینه سازی شرایط جوشکاری در واحدهای مختلف صنعتی و نوآوری در صنایع</div><div style="text-align: justify;">·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; فعالیت های آموزشی و تحقیقاتی در مراکز آموزش عالی و تحقیقاتی و صنایع کشور در رابطه با علوم و فنون اتصالات و کنترل کیفی آنها.</div><div style="text-align: justify;">دانش آموختگان گرایش کارشناسی ارشد ریخته گری در زمینه های زیر توانایی کسب می کنند:</div><div style="text-align: justify;">۱ – افزایش بهره وری واحدهای صنعتی ریخته گری در کشور</div><div style="text-align: justify;">۲&nbsp; – طراحی قطعات ریخته گری وانتخاب مواد و روش ریخته گری مناسب برای تولید آنها</div><div style="text-align: justify;">۳- بررسی علل ایجاد عیوب در قطعات ریخته گری وارائه راه های مناسب برای رفع آنها</div><div style="text-align: justify;">۴ – طراحی و برنامه ریزی ذوب و ریخته گری آلیاژهای پیشرفته و جدید مهندسی</div><div style="text-align: justify;">۵ – طراحی واحدهای صنعتی ریخته گری</div><div style="text-align: justify;">۶ – برنامه ریزی در جهت تقویت سطح علمی واحدهای صنعتی ریخته گری در کشور</div><div style="text-align: justify;">۷ – تشکیل و ارتقای سطح واحدهای خدمات مهندسی و مراکز تحقیقاتی ریخته گری</div><div style="text-align: justify;">۸ – فعالیت های آموزشی وتحقیقاتی در مراکز آموزش عالی و مؤسسات تحقیقاتی کشور</div><h3 style="text-align: justify;">دانشگاهها</h3><div style="text-align: justify;">برخی از دانشگاههایی که از طریق آزمون سراسری اقدام به پذیرش دانشجو در گرایشهای مختلف این رشته می کنند عبارتند از: دانشگاه تربیت مدرس- دانشگاه تهران- دانشگاه سمنان- دانشگاه علم و صنعت- دانشگاه صنعتی شریف- دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی- دانشگاه اصفهان</div><h3 style="text-align: justify;">فرصتهای شغلی</h3><div style="text-align: justify;">امروزه مهندسی متالورژی و مواد، نقشی کلیدی در پیشرفت صنایع فوق مدرن و جدید مانند&nbsp;&nbsp; صنایع هسته‌ای، صنایع انرژی، تکنولوژی پزشکی و کاربرد‌های فضای و نظامی داشته و&nbsp;&nbsp; تحقیقات کاربردی و پایه‌ای‌ در متالورژی و مواد، پیوسته افق‌های جدیدی را فرآوری&nbsp;&nbsp; پیشرفت تمدن بشری‌ گشوده است&nbsp; .</div><div style="text-align: justify;">از آنجائیکه مواد ، واحدهای سازنده تمامی تولیدات می باشند ، مهندسین مواد در طیف وسیعی از صنایع تولید کننده به کار مشغولند. درصد بالائی از این مهندسین در صنایع مربوط به فلز ، قطعات الکترونیکی ، وسائل حمل و نقل تجهیزات صنعتی کارمی کنند&nbsp; . نیاز به مهندسین مواد در کار تولید مواد جدید برای مواد الکترونیکی وپلاستیکی رو به افزایش است.</div><div style="text-align: justify;"><br /></div><div style="text-align: justify;">منبع: سایت متالورژیست</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7930714468863311765?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-58057798488979987412010-09-05T01:20:00.000-07:002010-09-05T01:22:37.805-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">متالورژی یا همان ریخته گری مهمترین روش ساخت و تولید قطعات صنعتی است و نقش مهم در صنعتی شدن و خود کفایی کشور دارد. ویژگی های صنعت ریخته گری که یکی از روش های ساخت و تولید قطعات صنعتی است وجه تمایزات بسیاری دارد که عبارتند از امکان ساخت قطعات با اشکال بسیار پیچیده ، سهولت تولید ، سرعت بالا ، تولید قطعات بسیار بزرگ و کوچک ، ایجاد خواص مکانیکی ویژه، قیمت مناسب قطعه تولیدی محدودیت شکل پذیری برخی از فلزات . <br />هنر جویان این رشته در طی دوران تحصیل با محاسبات فنی ، رسم فنی ، اصول متالورژیکی ریخته گری در قالب های دائم و موقت قطعات ریختگی ، کنترل کیفی قطعات ریختگی ، کار در کارگاه مدلسازی و آزمایشگاه متالورژی آشنا میشوند . <br /><br /><br /><br /><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=4729666959016124865&amp;postID=5805779848897998741" id="درسهای رشته"></a><br /><h1>درسهای رشته </h1><br /><table align="right"><tbody><tr> <td><table class="daneshnamehtable"><tbody><tr><td class="daneshnamehcell" colspan="4"><br /><br /><center> سال دوم </center> </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell" colspan="4"></td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">ردیف</td><td class="daneshnamehcell">نام درس </td><td class="daneshnamehcell">نظری</td><td class="daneshnamehcell">عملی </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">آمادگی دفاعی</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">ادبیات فارسی (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">ادبیات فارسی (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">4</td><td class="daneshnamehcell">اصول تکنولوژی ریخته گری</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">5</td><td class="daneshnamehcell">تربیت بدنی (2)</td><td class="daneshnamehcell">0 </td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">6</td><td class="daneshnamehcell">تعلیمات دینی و قرآن (2) </td><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">7</td><td class="daneshnamehcell">جغرافیای عمومی و استان</td><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">8</td><td class="daneshnamehcell">رسم فنی عمومی</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">9</td><td class="daneshnamehcell">ریاضی (2)</td><td class="daneshnamehcell">4</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">10</td><td class="daneshnamehcell">زبان خارجه (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">11</td><td class="daneshnamehcell">زبان فارسی (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">12</td><td class="daneshnamehcell">شناخت فلزات </td><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">13</td><td class="daneshnamehcell">عربی (1/2)</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">14</td><td class="daneshnamehcell">مبانی تکنولوژی برق صنعتی </td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">15</td><td class="daneshnamehcell">محاسبات فنی عمومی</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">16</td><td class="daneshnamehcell">کارگاه ریخته گری (1)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">17</td><td class="daneshnamehcell">کارگاه مقدماتی مکانیک</td><td class="daneshnamehcell">0 </td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr></tbody></table></td> <td width="5"></td> <td><table class="daneshnamehtable"><tbody><tr><td class="daneshnamehcell" colspan="4"><br /><br /><center> سال سوم </center> </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell" colspan="4"></td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">ردیف </td><td class="daneshnamehcell">نام درس</td><td class="daneshnamehcell">نظری</td><td class="daneshnamehcell">عملی </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">آزمایشگاه متالورژی</td><td class="daneshnamehcell">1 </td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">اصول متالورژی ریخته گری</td><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">تاریخ معاصر ایران </td><td class="daneshnamehcell">2 </td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">4</td><td class="daneshnamehcell">تربیت بدنی (3)</td><td class="daneshnamehcell">0</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">5</td><td class="daneshnamehcell">تعلیمات دینی و قرآن (3)</td><td class="daneshnamehcell">3</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">6</td><td class="daneshnamehcell">تکنولوژی و کارگاه مدلسازی</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">2 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">7</td><td class="daneshnamehcell">رسم مدل و قالب</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">8</td><td class="daneshnamehcell">ریاضی (3)</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">9</td><td class="daneshnamehcell">شیمی (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">10</td><td class="daneshnamehcell">عربی (2/2)</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">11</td><td class="daneshnamehcell">فیزیک (2)</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">12</td><td class="daneshnamehcell">مبانی و کاربرد رایانه</td><td class="daneshnamehcell">1</td><td class="daneshnamehcell">1 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">13</td><td class="daneshnamehcell">محاسبات فنی تخصصی</td><td class="daneshnamehcell">2</td><td class="daneshnamehcell">0 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">14</td><td class="daneshnamehcell">کارآموزی</td><td class="daneshnamehcell">0</td><td class="daneshnamehcell">2 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">15</td><td class="daneshnamehcell">کارگاه ریخته گری (2)</td><td class="daneshnamehcell">0</td><td class="daneshnamehcell">2 </td></tr><tr><td class="daneshnamehcell">16</td><td class="daneshnamehcell">کارگاه گرافیک</td><td class="daneshnamehcell">0 </td><td class="daneshnamehcell">3 </td></tr></tbody></table><br /></td> </tr></tbody></table><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=4729666959016124865&amp;postID=5805779848897998741" id="صنعت و بازار کار"></a><br /><h1>صنعت و بازار کار </h1><br />زمینه های شغلی رشته مذکور عبارت است از : <br /><ul><li>کارخانجات تولید فولاد </li><li>کارخانجات تولید قطعات صنعتی </li><li>کارخانجات تولید خودرو </li><li>کارگاه ریخته گری فلزات رنگین </li><li>کارگاه ریخته گری قطعات آلیاژی </li><li>کارخانجات تولید ماشین آلات صنعتی </li><li>کارخانجات تولید قطعات فولادی و چدنی </li><li>کارخانجات ذوب آهن و .....&nbsp;</li></ul><br />&nbsp;منبع: دانشنامه رشد</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5805779848897998741?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-53626651713791209912010-09-03T18:53:00.000-07:002010-09-03T18:53:20.481-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div dir="ltr" style="text-align: left;">An English article about welding of aluminum and its alloys, in PDF. for Download click on <a href="http://www.4shared.com/document/SYqXPq1e/the_welding_of_aluminium_and_i.html">Here</a>.</div><div dir="ltr" style="text-align: left;"><br /></div><div dir="ltr" style="text-align: left;"><br /></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: right;"><span style="font-size: small;">یک مقاله انگلیسی در مورد </span><span style="color: black; font-size: small;">جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن با حجم 3.3 مگا بایت. برای دانلود روی <a href="http://www.4shared.com/document/SYqXPq1e/the_welding_of_aluminium_and_i.html">اینجا</a> کلیک کنید.</span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: right;"><span style="color: black; font-size: small;"><br /></span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: right;"><span style="color: black; font-size: small;">منبع: انجمن جوشکاری</span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5362665171379120991?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-16089352981519526742010-09-03T18:23:00.000-07:002010-09-03T18:23:48.642-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on">یک مطلب 21 صفحه ای به حجم 400 کیلو بایت در مورد دیرگدازها و انواع آن ها به فارسی. برای دانلود روی <a href="http://www.4shared.com/document/viLOvhZV/dirgodaz.html">اینجا</a> کایک کنید.<br /><br />منبع: وبگاه متالورژی دیتا</div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-1608935298151952674?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-12389987730600247092010-09-03T18:11:00.000-07:002010-09-03T18:13:05.887-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; font-size: small;"></span><br /><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: center;"><span style="font-size: small;"><img border="0" height="300" onload="NcodeImageResizer.createOn(this);" originalheight="360" originalwidth="480" src="http://www.galleries.com/minerals/ELEMENTS/TITANIUM/titanium.jpg" width="400" /><br /></span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: center;"><br /></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;">تیتانیوم خالص تجاری و آلیاژهای تیتانیومی آلفا و شبه آلفا به طور کلی نشان داده اند که مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارند . آنها جزء این دسته از آلیاژهای تیتانیوم هستند که قابلیت جو شکاری دارند .تیتانیوم خالص معمولاً دارای مقداری اکسیژن آلیاژ شده با آن است که استحکام تیتانیوم خالص تحت تاثیر مقدار این عناصر بین نشینی ( اکسیژن و نیتروژن ) در ساختار تیتانیومی است . آلیاژهای آلفا معمولاً دارای مقدار بالایی از آلومینیوم هستند که موجب مقاومت به اکسایش این آلیاژ در دماهای بالا می شوند . ( آلیاژهای آلفا – بتا همچنین دارای یک عنصر آلیاژی اصلی هستند که آلومینیوم است اما اولین دلیل آن برای پایدار کردن فاز آلفا است ) .آلیاژهای آلفا را نمی توان برای افزایش خواص مکانیکی بالا تحت عملیات حرارتی قرار داد زیرا یک آلیاژ تک فاز به حساب می آید . اضافه کردن عناصر آلیاژی به تیتانیوم خالص قابلیت عملیات حرارتی برای این آلیاژها یا کار در دمای بالا را چون به صورت یک ساختار دو فازی حاصل شده اند ( آلفا – بتا ) ، ایجاد می کند. آلیاژهای بتا نیمه پایدار هستند ، به این منظور که تمایل به تغییر فاز برای یک حالت تعادلی یا بالانسی از ساختارها دارند . آلیاژهای بتا استحکامی به واسطه ، استحکام ذاتی شان ، ناشی از ساختار بتا و رسوب فاز آلفا و دیگر فازها از آلیاژها در طراحی فرآیندهای عملیاتی حرارتی به دست می آورند . با اهمیت ترین فایده و مزیت به دست آمده از ساختارهای بتا ، افزایش شکل پذیری آنها در ارتباط با دیگر ساختارهای هگزاگونال از جمله آلفا و آلفا – بتا است . تیتانیوم آلومیند از آلیاژهای متداول تیتانیومی متفاوت هستند زیرا آنها به طور اساسی ترکیباتی هستند که باعث افزایش استحکام و قابلیت شکل پذیری و دیگر خواص می شوند . تیتانیوم آلومیندی کاربردهای دمای بالاتر نسبت به آلیاژهای تیتانیومی دارند اما قیمت تمام شده بیشتر و به طور کل داکتیلیته و قابلیت فرم پذیری کمتری خواهند داشت .</span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"> <br /><b>آلیاژهای تیتانیموم </b><br /><br />تیتانیوم وآلیاژهای آن پتانسیل بالایی در خیلی از کاربردهای خاص دارند ولی بایستی قبل از طراحی و استفاده از آن ، برخی از واقعیتها را درمورد آن مطلع بوده و مد نظر داشت که بیشتر آن در ادامه آورده شده است . محصولات شکل داده شده تیتانیوم به راحتی در دسترس می باشند ولی ریخته گری شده آن محدودتر است . آلیاژهای شکل داده شده از فاکتورهای تجربی خوبی برخوردار می باشند . هر چند که آلیاژهای ریخته گری از لحاظ وزن و قیمت مقرون به صرفه هستند . ریخته گری تحت فشار ایزواستاتیک گرم می تواند محصولاتی در مقایسه با استحکام کاربردی محصولات شکل داده شده را برای بیشتر فلزات حاصل کند . آلیاژهای پودری خیلی بیشتر مورد قبول هستند . همچنین فرآیندهای پودر ( متالورژی پودر ) امکان ترکیب آلیاژهای نا متعارف تری را نسبت به هم می دهد . اگر در این فرآیند به واسطه بر هم کنش تیتانیوم با گازهای بین شبکه همچون N2 &amp; O2 ، روشهای پیچیده بایستی اتخاذ شود . بنابراین آلیاژهای پودری تیتانیوم بایستی بسیار گران و پر هزینه در کاربردهای مختلف باشند سطح خواص آلیاژهای پودر ممکن است به حد انتظار ترکیبات شیمیایی نرسد . با این حال با متالورژی پودر این امکان وجود دارد که با بدست آوردن محصولی ترکیبی به شکل نهایی محصول مورد نظر امکان جبران قیمت تمام شده باشد و دلیلی بر اینکه حداقل یک پتانسیل برای هزینه های پایین تر هنگامی که در طی پروژه منظور می شود وجود داشته باشد .<br /><br />آلیاژهای ریخته گری شده یا پودری تیتانیومی همیشه امکان انتخاب در کاربردهای سازه را دارا می باشند . اما بایستی برنامه ریزی برای این قبیل استفاده ها در همان مراحل اولیه طراحی مد نظر قرار گیرد نه اینکه تلاش شود تا مواد به دست آمده پودری یا ریخته گری شده در مراحل نهایی کار به جای مواد شکل داده شده قرار گیرند . این معقول به نظر می رسد که موقع انتخاب آلیاژهای تیتانیومی از عمومی ترین آلیاژِها استفاده شود مگر در مواقعی که خاصیت خاصی از این فلز مد نظر باشد تا یک آلیاژ خاص در نظر گرفته شود ( مثلاً Ti-6AL- 4v دارای خواص متعدد و زیادی است اما مصارف خاصی دارد ) .<br /><br />Handbook ها و مراجع مربوط به مواد و از این قبیل کتابها برای طراحی بسیار با ارزش هستند . اما هیچ جانشینی را برای تماس با تأمین کننده و سازنده وجود ندارد . خواص و ویژگیهای از این قبیل شرایط فرم دهی غیر معمول و یا فرآیند غیر ایده آل ریخته گری را برای این فلز نبایستی عملیات سرد کردن و گرم کردن غیر معمولی را برای خواص در نظر گرفت . خواص مواد ریخته گری شده و پودری در محدوده پایین تر نسبت به آلیاژهای شکل داده شده قرار دارد . به طوری که خواص مشترک آنها به سختی به همدیگرقابل مقایسه هستند . اما داده های بدست آمده پراکنده در ریخته گری و همچنین متالورژی پودر ممکن است پایین تر از حداقل های طراحی را نتیجه بدهد . اگر یک طراحی پذیرفته شود بدون هیچ انعطافی با رعایت سطح خواص آن مشخص شده ، این طراحی ممکن است به صورت غیر قابل برگشت پذیری بعداً مورد سؤ ظن و گمان باشد . صنایع فضایی به دنبال بهترین خصوصیت وبهینه ترین آنها هستند . هنگامی که تیتانیوم در کاربردهایی با بحرانیت کمتر استفاده می شود ، دقت کمتری در خواص بایستی در نظر گرفته شود و این امکان وجود دارد تا هزینه و زمان کاهش داده شود . امروزه دز ایران علاوه بر صنایع هوایی و نظامی رویکردی خاص به این فلز در صنایع شیمیایی به خصوص در صنایع پتروشیمی دیده می شود که این به نوبه خود باعث ایجاد مجال مناسبی جهت کار بر روی ابن فلز و تهیه روشهای استاندارد تولید تجهیزات تیتانیومی در ایران می گردد .<br />ساختار تیتانیوم به طور کلی نقطه ذوب تیتانیوم در حدود 1660 درجه سانتیگراد می باشد . اما بیشتر آلیاژهای تجاری آلومینیوم در دمای 538 درجه سانتیگراد کاربرد دارند . تیتانیوم دارای دو ساختار کریستالی است ، در یکی از آنها اتمها در ساختار مکعبی مرکزدار( bcc ) قرارگرفته اند و در دیگر اتمها در یک ساختار شش وجهی فشرده یا هگزا گونال ( HCP ) قرار دارند . ساختار مکعبی مرکز دار ( bcc ) تنها در دمای بالا به دست می آید بجز در مواردی که تیتانیوم با دیگر عناصر برای ثبات پایدار ساختار مکعبی در دمای پایین آلیاژ شده است .<br /><br />دو ساختار کریستالی تیتانیوم به عنوان ساختارهای b ، a شناخته می شوند . a اشاره دارد به ساختارهای هگزاگونال تیتانیوم چه به صورت آلیاژ یا خالص و ساختار b مربوط به ساختارهای مکعبی یا آلیاژهای آن است . ساختارهای b ، a در بعضی مواقع به عنوان سیستم ها یا نوع هایی از سیستم شناخته می شوند که آن را به چهار دسته آلیاژهای a و شبه a یا نزدیک به a و a / b و a تقسیم بندی می کنند .این ترکیبات نشان دهنده تمامی عناصر آلیاژی تیتانیوم نیست اما بیشتر عناصر استفاده شده در طراحی آلیاژهای تیتانیوم را شامل می شود .<br /></span> </div><div style="text-align: center;"><span style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; font-size: small;"><img border="0" height="344" onload="NcodeImageResizer.createOn(this);" originalheight="413" originalwidth="480" src="http://www.daido.co.jp/english/products/casting/images/titanium.jpg" width="400" /></span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;"><br /><b>ساختار تیتانیوم به طور کلی:</b><br />نقطه ذوب تیتانیوم در حدود 1660 درجه سانتیگراد می باشد . اما بیشتر آلیاژهای تجاری آلومینیوم در دمای 538 درجه سانتیگراد کاربرد دارند . تیتانیوم دارای دو ساختار کریستالی است ، در یکی از آنها اتمها در ساختار مکعبی مرکزدار( bcc ) قرارگرفته اند و در دیگر اتمها در یک ساختار شش وجهی فشرده یا هگزا گونال ( HCP ) قرار دارند . ساختار مکعبی مرکز دار ( bcc ) تنها در دمای بالا به دست می آید بجز در مواردی که تیتانیوم با دیگر عناصر برای ثبات پایدار ساختار مکعبی در دمای پایین آلیاژ شده است .<br />دو ساختار کریستالی تیتانیوم به عنوان ساختارهای b ، a شناخته می شوند . a اشاره دارد به ساختارهای هگزاگونال تیتانیوم چه به صورت آلیاژ یا خالص و ساختار b مربوط به ساختارهای مکعبی یا آلیاژهای آن است .<br />ساختارهای b ، a در بعضی مواقع به عنوان سیستم ها یا نوع هایی از سیستم شناخته می شوند که آن را به چهار دسته آلیاژهای a و شبه a یا نزدیک به a و a / b و a تقسیم بندی می کنند .<br />این ترکیبات نشان دهنده تمامی عناصر آلیاژی تیتانیوم نیست اما بیشتر عناصر استفاده شده در طراحی آلیاژهای تیتانیوم را شامل می شود .<br /><br /><b>اطلاعات بیشتری در مورد ساختار تیتانیوم:</b><br />تیتانیوم خالص تجاری به صورت ساختار a است . اضافه کردن برخی از عناصر آلیاژی به تیتانیوم خالص تجاری محدوده را برای ریز ساختارهای آلیاژی ایجاد می کند . با داشتن سطح مطلوبی از عناصر آلیاژی b ، فاز b در طول گرم کردن تولید می شود و در حین فرآیند سرد کردن در ادامه یک فرآیند گرم به ساختار دیگر منتقل می شود . ساختار حاصله در این مورد را آلیاژهای b ، a می نامند ( فاز b به a تبدیل می شود ولی فاز باقی مانده هم خواهیم داشت ) تغییرات در آلیاژهای متمایز می شود با محدوده وسیعی از ساختار وخواص شیمیایی آلیاژ که لازمه یک آلیاژ a می باشد . این تغییرات به صورت ترم ساختاری near - a ( ساختارهای شبه a یا نزدیک به a ) هستند . ساختار را بایستی به طور کلی به عنوان نیمه پایدار شناخت . آلیاژها با ساختار b در حین سرد کردن تا دمای اتاق به دست می آیند . <br />آلومیندهای تیتانیومی ترکیبات بین فلزی هستند که از تیتانیوم وآلومینیوم ( به همراه یک یا بیشتر از عناصر آلیاژی ) به دست می آیند.</span></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: justify;"></div><div style="font-family: Georgia,&quot;Times New Roman&quot;,serif; text-align: justify;"><span style="font-size: small;">منبع: انک اطلاعات متالورژی </span></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-1238998773060024709?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-70183150336919023232010-08-17T18:09:00.000-07:002010-08-18T21:07:03.507-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="color: black;"><br /></div><div style="color: black;"><span style="font-size: large;"><b>اثر پلاسبو</b></span></div><div align="right" dir="rtl"><span style="font-size: medium;">براى نشان دادن اين اثر به يك نفر داوطلب نياز است. آزمايش به اين ترتيب انجام مى شود كه به مدت چندين روز و در هر روز چندين مرتبه توسط عاملى، دردى در بدن شخص داوطلب ايجاد مى شود. در هر بار، درد با استفاده از مرفين از بين مى رود. آزمايش به همين ترتيب تا روز آخر ادامه مى يابد. در روز آخر، بدون اطلاع شخص داوطلب به جاى مرفين از محلول آب نمك (سالين) استفاده مى شود. حدس بزنيد چه اتفاقى مى افتد؟ در كمال شگفتى، سالين درد را از بين مى برد. اين اثر شگفت انگيز، اثر پلاسبو (Placebo Effect) نام گرفته است. <br />«فابريتزيو بنوتى» (Fabrizio Benedetti) از دانشگاه تورين ايتاليا، آخرين مرحله از آزمايش پلاسبو را تغيير داد. او در آخرين مرحله آزمايش (كه از آب نمك به جاى مرفين استفاده مى شود) بدون اطلاع شخص داوطلب، ماده اى به نام نالاكزون (Naloxone) را نيز به محلول سالين اضافه نمود (نالاكزون دارويى است كه تاثيرات مرفين را خنثى مى كند). آزمايش نتيجه اى كاملاً غير قابل انتظار داشت. در اين حالت، سالين ديگر درد را از بين نمى برد. اما چگونه مى توان پديده عجيب پلاسبو را توضيح داد؟ اكنون چندين دهه است كه پزشكان اين اثر را كه حاكى از تاثير ذهن انسان بر روى جسم او است، مى شناسند. نتايج جديد حاصل از افزودن نالاكزون به آزمايش پلاسبو نيز به خوبى نشان مى دهد كه ذهن مى تواند اثرى معادل فرآيندهاى بيوشيميايى در بدن داشته باشد.<br />بنوتى در آزمايش ديگرى نشان داد كه طى آزمايش پلاسبو حتى مى توان رعشه عضلانى را در بيماران مبتلا به پاركينسون كاهش داد (و به ياد داشته باشيد كه اين كار، تنها با استفاده از محلول آب نمك انجام مى شود!) (Nature Neuroscience, vol.7,p.587). او در مورد نتايج اين آزمايشات مى گويد: «يك چيز مسلم است و آن اين است كه ذهن بر روى سيستم بيوشيميايى بدن تاثير مى گذارد.» اما مسئله اساسى آن است كه اكنون هيچ توضيح علمى براى تبيين چگونگى تاثير متقابل ذهن- جسم وجود ندارد.</span></div><br /><br /><div dir="rtl" style="color: black; text-align: center;"><img alt="" border="0" src="http://www.jyi.org/articleimages/429/originals/img0.jpg" /></div><br /><br /><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><div align="right" dir="rtl"><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;">انرژى تاريك</span></span></b></div><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><span style="color: green;"><span style="font-size: medium;"></span></span><br /><div align="right" dir="rtl"><span style="color: green;"><span style="font-size: medium;">اين مسئله يكى از مشهورترين و چالش برانگيزترين مسائل در حوزه فيزيك است. تا سال ۱۹۹۸ تمامى دانشمندان بر اين باور بودند كه سرعت انبساط جهان در حال كاهش است اما در آن سال اخترشناسان با كمال شگفتى كشف كردند كه برعكس، انبساط جهان در حال شتاب گرفتن است. «كاترين فريز» (Katherine Freese)، كيهان شناس دانشگاه ميشيگان در اين باره مى گويد: «نظريه پردازان كه هنوز از اين اكتشاف شگفت انگيز بهت زده هستند، از آن زمان تاكنون براى ارائه توضيحى قابل قبول براى تبيين اين پديده اسرارآميز دست و پا مى زنند. ما اميدواريم كه مشاهده هاى آينده در مورد ابر نواخترها، خوشه هاى كهكشانى و غيره سرنخ هاى جديدى را به ما ارائه دهند.»</span></span><br /><span style="color: green;"><span style="font-size: medium;">يك احتمال آن است كه ويژگى خاصى از خلأ كه اختر فيزيكدان ها آن را «انرژى تاريك» ناميده اند، عامل شتاب گرفتن انبساط جهان باشد. احتمال ديگر آن است كه لازم باشد نظريه نسبيت عام اينشتين را در مقياس هاى كيهان شناختى اصلاح كنيم. به هر حال اين مسئله يكى از بزرگ ترين پرسش هاى بى پاسخ براى بشر امروز است.</span></span></div><span style="color: green;"><span style="font-size: medium;"></span></span> <br /><div style="color: black; text-align: center;"><br /></div><div style="color: black; text-align: center;"><img alt="" border="0" src="http://hetdex.org/images/dark_energy/expand_universe_capsule_history.jpg" /></div><br /><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><div align="right" dir="rtl"><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;">مسير عجيب و غريب كاوشگر پايونير</span></span></b></div><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><span style="color: darkslategrey;"><span style="font-size: medium;"></span></span><br /><div align="right" dir="rtl"><span style="color: darkslategrey;"><span style="font-size: medium;">اين داستان واقعى مربوط به دو سفينه فضايى است. كاوشگر اول يعنى پايونير ۱۰ در ۱۹۷۲ و ديگرى يعنى پايونير ۱۱ يك سال بعد از آن به فضا پرتاب شد. هر دوى اين كاوشگرها طى اين مدت (بيش از ۳۰ سال) در حال دور شدن از سياره ما و عبور از نواحى كاوش نشده منظومه شمسى بودند. اما مسئله عجيب در مورد آنها مسيرى است كه تاكنون در اعماق فضا پيموده اند.</span></span><br /><span style="color: darkslategrey;"><span style="font-size: medium;">اندازه گيرى ها نشان مى دهد كه نيرويى ناشناخته در اعماق فضا سبب شتاب گرفتن و افزايش سرعت اين كاوشگرها شده است. هرچند ميزان اين شتاب اندك است (حدود يك نانومتر بر مجذور ثانيه يا معادل يك ده ميليارديم شتاب گرانش زمين) اما همين شتاب اندك تاكنون موجب تغيير مسير پايونير ۱۰ به اندازه ۴۰۰ هزار كيلومتر نسبت به مسير پيش بينى شده گرديده است. در مورد پايونير ۱۱ هرچند كه ارتباط مركز كنترل ناسا با اين كاوشگر در سال ۱۹۹۵ قطع شد اما تا آن زمان، ميزان تغيير مسير آن از مسير پيش بينى شده دقيقاً مشابه پايونير ۱۰ بوده است. اما چه اتفاقى براى اين دو سفينه در اعماق فضا افتاده است؟</span></span><br /><span style="color: darkslategrey;"><span style="font-size: medium;">هيچ كس پاسخ اين پرسش را نمى داند. تاكنون چندين فرضيه نظير وجود خطاى نرم افزارى، تاثير باد خورشيدى و همچنين وجود نشتى در منبع سوخت اين كاوشگرها مطرح شده اند، اما بررسى هاى بيشتر تمامى اين فرضيه ها را رد كرده است. بنابراين ممكن است عامل اين نيرو، نوعى تاثير گرانشى باشد كه براى بشر كاملاً ناشناخته است. در واقع برخى از فيزيكدان ها كه از توضيح اين پديده اسرارآميز درمانده شده اند، آن را با برخى پديده هاى غيرقابل توضيح ديگر (نظير انرژى تاريك و يا متغير بودن ثابت هاى بنيادين فيزيك) مرتبط مى دانند.به هر حال دانشمندان براى بررسى دقيق تر اين مسئله نيازمند ارسال كاوشگر جديدى به مرزهاى منظومه شمسى هستند تا به طور ويژه به بررسى تاثيرهاى ناشناخته و غيرعادى گرانش در آن منطقه بپردازند. بنابر نظر برخى فيزيكدان ها، چنين بررسى هايى ممكن است به نگرشى كاملاً جديد در فيزيك منجر شود.</span></span></div><span style="color: darkslategrey;"><span style="font-size: medium;"></span></span><br /><div style="color: black; text-align: center;"><br /></div><div style="color: black; text-align: center;"><img alt="" border="0" src="http://francisthemulenews.files.wordpress.com/2009/07/dibujo20090703_pioneer_10_drawing_outer_space.jpg" /> </div><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><div align="right" dir="rtl"></div><div align="right" dir="rtl"><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;">سيگنال فضايى ناشناخته </span></span></b></div><b><span style="color: black;"><span style="font-size: large;"></span></span></b><br /><span style="color: indigo;"><span style="font-size: medium;"></span></span><br /><div align="right" dir="rtl"><span style="color: indigo;"><span style="font-size: medium;">«جرى امان» (Jerry Ehman) از دانشگاه ايالتى اوهايو در ۱۵ آگوست ۱۹۷۷ اين سيگنال اسرارآميز را با استفاده از راديوتلسكوپ بيگ اير (Big Ear به معناى گوش بزرگ) ثبت كرد. طول زمانى اين سيگنال ۳۷ ثانيه بود.</span></span><br /><span style="color: indigo;"><span style="font-size: medium;">امروزه پس از گذشت ۲۸ سال هنوز هيچ كس منبع آن سيگنال ناشناخته را كه از اعماق فضا منتشر مى شد نمى داند. «امان» مى گويد: «هنوز هم در پى توضيح قابل قبولى در مورد منبع آن سيگنال عجيب هستم.»</span></span><br /><span style="color: indigo;"><span style="font-size: medium;">اين سيگنال كه از سوى منبعى در صورت فلكى قوس منتشر مى شد، محدوده فركانسى باريكى حول و حوش ۱۴۲۰ مگاهرتز داشت. اين فركانس در محدوده اى از فركانس ها واقع است كه براساس توافق هاى بين المللى براى استفاده هاى مخابراتى ممنوع بوده و از آن استفاده نمى شود و همين امر، احتمال اينكه سيگنال ثبت شده، حاصل از تداخل امواج مخابراتى زمينى باشد را عملاً منتفى مى كند، اما منابع نجومى ديگرى نيز كه به طور طبيعى تابش مى كنند، عموماً گستره فركانسى بسيار بالاترى دارند. پس منشاء اين سيگنال فضايى اسرارآميز چه بوده است؟ آيا ممكن است اين سيگنال، توسط يك تمدن فرازمينى بسيار پيشرفته و از طريق يك آنتن فرستنده فوق العاده بزرگ و قدرتمند ارسال شده باشد؟</span></span></div><span style="color: indigo;"><span style="font-size: medium;"></span></span><br /><div dir="rtl" style="color: black; text-align: center;"><img alt="" border="0" src="http://www.biblelife.org/evolution-radio-telescopes.jpg" /></div><br /><b><span style="color: red;"></span></b><br /><div align="right" dir="rtl"><b><span style="color: red;"><span style="font-size: large;">ماده تاريك</span></span></b></div><b><span style="color: red;"></span></b><br /><span style="color: darkolivegreen;"></span><br /><div align="right" dir="rtl"><span style="color: darkolivegreen;"><span style="font-size: medium;">اگر كامل ترين شناختى را كه اكنون نسبت به نيروى گرانش داريم، براى تبيين چگونگى چرخش كهكشان ها به كار بگيريم با مسئله عجيبى مواجه خواهيم شد: كهكشان ها با چنان سرعتى در حال چرخشند كه بايد تاكنون مضمحل مى شدند. به عبارت ديگر، در كهكشان ها آنقدر جرم وجود ندارد كه آنها را با سرعتى كه اكنون مشاهده مى كنيم به چرخش درآورد. «ورا روبين» (Vera Rubin) اخترشناس موسسه كارنگى واشينگتن، اولين كسى بود كه در دهه ۱۹۷۰ به اين مسئله عجيب و ناشناخته پى برد. بهترين عكس العمل فيزيكدان ها براى حل اين مسئله آن بود كه فرض كنند ماده بيشترى در فضاى درون كهكشان ها وجود دارد؛ ماده اى كه براى ما غير قابل مشاهده است. اما مشكل اساسى در اينجا است كه تاكنون هيچ كس نتوانسته در مورد چيستى اين «ماده تاريك» توضيح قابل قبولى ارائه دهد. در واقع بايد گفت كه مسئله «ماده تاريك» شكافى اساسى را در دانش امروز بشر ايجاد كرده است. مشاهدات اخترشناسى حاكى از آن است كه ماده تاريك بايد حدود ۹۰ ٪ كل جرم جهان را تشكيل دهد و اين مسئله وحشتناكى است كه ما از ماهيت اين ۹۰ ٪ جرم جهان هيچ چيز ندانيم.</span></span></div><span style="color: darkolivegreen;"></span><br /><div dir="rtl" style="color: black; text-align: center;"><img alt="" border="0" src="http://www.humancafe.com/discus/messages/88/182.jpg" /></div><div style="color: black;"><br /></div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-7018315033691902323?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-38272510127808034762010-08-14T12:31:00.000-07:002010-08-14T12:31:06.423-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><span style="font-size: small;"><br /></span><br /><span style="font-size: small;"><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مقدمه</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هندوستان بزرگترین تولیدکننده آهن</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">اسفنجی در جهان است. کل ظرفیت ناخالص این کشور حدود 30 میلیون تن در سال است که</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تقریبا 80 درصد آن توسط واحدهای زغالی بهره‌برداری می‌شوند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به‌زودی 12</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">میلیون تن دیگر به ظرفیت این واحدهای زغالی افزوده خواهد شد. برای تولید این میزان</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آهن اسفنجی مورد نیاز به 50 میلیون تن سنگ‌آهن مرغوب نیاز است که به‌دلیل مصرف</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بالای آن تولیدکنندگان بالاجبار به عیار پایین‌تر سنگ‌آهن یعنی 63ـ62 درصد روی</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آورده‌اند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">استفاده از سنگ‌آهن با عیار پایین هزینه تولید را بالا بوده و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">در نتیجه تولید مواد زائد آن نیز افزایش یافته و از راندمان کوره ذوب کاسته است و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">در نهایت مصرف انرژی نیز به ازای تولید هر تن فولاد مذاب افزایش یافته است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">با توجه به رشد بی‌سابقه تقاضای فولاد هند و چین، تقاضا برای سنگ‌آهن مرغوب</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">روزانه افزایش یافته و از ذخایر معدنی آن با سرعت بیشتری کاسته شده و در نتیجه نیاز</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به واحدهای تغلیظ و آگلومراسیون لحظه به لحظه افزوده می‌شود. روش‌های مختلف تغلیظ و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به‌دنبال آن آگلومراسیون، جنبه فنی اقتصادی آن و روش بهینه تبدیل مواد اولیه به</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مواد تغذیه‌ای در هند در این مقاله مطرح شده است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تغلیظ‌کننده‌ها</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هدف از تغلیظ سنگ‌آهن رسیدن به یک کیفیت و عیار لازم برای تغذیه کوره است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">این فرآیند برای انواع مواد تغذیه‌ای طراحی می‌‌شود که پس از انجام تست‌های</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">متعددی به‌دست می‌آید. بنابراین هزینه کارخانه و تجهیزات با توجه به نیازها متغیر</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">خواهد بود. باید اقتصادی‌‌ترین کارخانه را انتخاب کرد که بتواند مواد تغذیه‌ای</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">متفاوتی را مصرف کرده تا پس زدن آن حداقل باشد</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به‌طور در طی آتشباری و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">عملیات سایزبندی سنگ‌آهن 35 درصد نرمه</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (fines) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تولید می‌شود و 15 درصد تا 25 درصد</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">لجن در واحد شست‌وشو ایجاد می‌کند. لجن در سد باطله به‌عنوان مواد باطله تهدیدی است</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">برای محیط‌ زیست. سنگ‌آهن نرمه معمولا ماهیتا لاتریتیک</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Lateritic) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بوده و از نظر</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کانی‌شناسی هماتیت و</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> goethite </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">است. سنگ‌آهن و لجن حدودا دارای 58 درصد آهن، مقدار</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بالایی آلومینا (بالای 8 درصد) و سیلیکا (8 درصد) است. معمولا از نظر کیفی عیار</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سنگ‌آهن برای تغذیه اکثر کارخانه‌ها 64 درصد آهن است. افزایش یک درصد عیار سنگ</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تغذیه 2 درصد بهره‌وری چدن مذاب را افزایش داده و نیاز به کک را تا 8/1 درصد در</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کوره‌بلند کاهش می‌دهد. یک مطالعه موردی در خصوص نحوه فرآیند تغلیظ سنگ‌های باطله</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">در استان اوریسا هند به‌شرح زیر انجام شده است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">شست‌وشو و سایزبندی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">اندازه سنگ‌آهن خام 30ـ0 میلیمتر و دارای مقدار زیادی خاک رس چسبنده است که</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به آن چسبیده است. این سنگ‌های باطله نیاز به یک سری پیش عملیات برای حذف رس (مواد</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">معدنی باطله) چسبیده به بدنه آن را دارد. این کار از طریق شست‌وشو انجام می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مشکل بتوان برای شست‌وشو در زمانی که روش پراکندگی و ته‌نشینی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (dispersion-cum-settling) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">به‌کار گرفته می‌شود و از عوامل فعال سطحی استفاده</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌شود آب معمولی مصرف کرد. تجهیزات استفاده شده برای شست‌وشوی سنگ‌آهن شامل</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">دستگاه‌های رده‌بندی، دستگاه شست‌وشوی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> Log</span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">، دستگاه شست‌وشوی بشکه‌ای و دستگاه</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">شست‌وشوی غربالی هستند. در حالی کنونی از دستگاه شست‌وشوی غربالی استفاده می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مواد تغذیه شونده به غربالی با مشخصات 30ـ0 میلیمتر ریخته می‌شود و سایز</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بزرگ 15+ میلیمتری توسط یک آسیاب مخروطی به ذرات 15ـ0 میلیمتری خرد می‌شود. سپس</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">اندازه 15ـ0 میلیمتری به یک دستگاه رده‌بندی اسپیرال تغذیه می‌شود تا به ذرات 21/-0</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">میلیمتری به‌عنوان لجن سرریز تبدیل شود. این لجن‌ها به یک تغلیظ‌کننده با درجه بالا</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">پمپ می‌شود تا آب گردشی آن بازیافت شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">پس از آن خروجی دستگاه</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">رده‌بندی‌کننده به یک غربال ریخته می‌شود تا ذرات 5/1 میلیمتری آن را جدا کند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">اندازه‌های سرزیر 15ـ5/1 میلیمتری از غربال به یک جیگ</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Jig) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">ضربانی هوایی ریخته می</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">شود تا عیار سنگ از طریق جداسازی ثقلی افزایش پیدا کند. سنگ‌آهن با سنگینی بالاتر</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">ته‌نشین شده و به یک غربال خشک با 5 میلیمتر اندازه ریخته می‌شود تا کنسانتره‌ای</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> 5</span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">ـ5/1 میلیمتری و 15ـ5 میلیمتری تولید کند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">ذراتی به ابعاد 5/1ـ21/0</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">میلیمتری به حوضچه قبل از صاف شدن ریخته شده و سرریز حوضچه به تعدادی هیدروسیلکون</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">پمپ می‌شود. آب سرریز هیدروسیکلون به یک جیگ ریخته می‌شود و لجن غلیظ رسوب کرده به</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">یک غربال لجن با فرکانس بالا تغذیه می‌شود تا ذرات ریز آن جدا شده و آب آن بازیافت</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گردد. این ذرات ریز مجددا نسبت به وزن خود به یک تغلیظ‌کننده با درجه بالا ریخته</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌شود. لجن قبل از تصفیه که در زیر رسوب کرده است به یک رده‌بندی‌کننده اسپیرال با</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سرعت آهسته</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (sssc) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">ریخته می‌شود تا آب نرمه کمتر شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سنگ گرید 15ـ5/1</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">میلیمتری تا 55+ درصد آهن به 63 درصد آهن با کل بازیافت 43 درصدی بهبود می‌یابد</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بازیافت 15ـ5 میلیمتری 33 درصد و 5ـ5/1 میلیمتری 10 درصد است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آسیاب و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">جداسازی مغناطیسی نرمه‌ها</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">اندازه تغذیه کمتر از 5 میلیمتری را نمی‌توان در</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کوره آهن اسفنجی و کوره بلند استفاده کرد. بنابراین نرمه‌های 5ـ میلیمتری وارد</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مرحله آسیاب مقدماتی می‌شود تا اندازه آن به 5/0ـ میلیمتر کاهش پیدا کند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">این محصول 5/0 میلیمتری مجددا به یک جداساز مغناطیسی‌تر با شدت بالا</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (WHIMS) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تغذیه می‌شود تا با فرآیند بعدی نرمه سنگ‌آهن با عیار 65 درصد به‌دست آید</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">این محصولات با عیار بالا پس از عبور از</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> WHIMS </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">برای آسیاب نهایی و برای</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تهیه کنسانتره گندله با شکل هندسی مورد نظر آماده می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. WHIMS </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌تواند مواد</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">معدنی مانند هماتیت را که از نظر مغناطیسی ضعیف بوده را جدا کرده و حتی تغذیه آن</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بسیار ریز است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">این آسیاب توسط آسیاب توپی یا آسیاب صفحه‌ای</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Rod Mill) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">یا</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">توسط پرس غلطکی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Roller Press) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">انجام می‌شود. مواد پس‌زده توسط دستگاه تغلیظ‌کننده</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">جدا شده و بیرون ریخته می‌شود. با کشف یا ابداع تکنولوژی تغلیظ‌کننده خمیری سطح</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">لازم برای رفع لجن کاهش یافته و بازیافت آب در گردش به حداکثر می‌رسد</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هزینه سرمایه‌ای تولید یک واحد تغلیظ 5 میلیون تنی تقریبا 152 کرور روپیه</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">خواهد بود که سهم تجهیزات و ماشین‌آلات از این مبلغ 90 کرور روپیه است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گندله‌سازی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گندله‌سازی نوعی فرآیند آگلومراسیون است که مواد</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">معدنی پودر شده توسط چسب به‌صورت توپ‌های کوچکی درمی‌آید. گندله‌سازی یک تکنولوژی</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">رایجی است که محصولات آن در تولید آهن اسفنجی و نیز تولید فولاد در کوره بلند</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">استفاده می‌شود. در این فرآیند از پودر سنگ‌آهن به‌صورت اقتصادی استفاده می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">تولید گندله توسط یک دیسک یا غلتک صورت می‌پذیرد که پودر سنگ‌آهن توسط چسب بنتونیت</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">و سنگ‌ آهک (گدازنده) درهم غلت خورده و تا حدی نیز آب بدان اضافه می‌شود. سپس این</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گلوله‌های سبز خشک می‌شوند، پیش گرم شده و در شرایط گرمایی و آتمسفر اکسیداسیون سخت</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌شوند و سپس به‌دقت خنک می‌شوند تا ترکی در آنها ایجاد نشود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مشکل این</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">فرآیند سخت کردن گندله‌ها از طریق گرمادهی است تا بتوان به حداقل استحکام 30</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کیلوگرم برای هر گندله برسد. شرایط گرمایی 130ـ120 کیلوکالری بر هر کیلوگرم است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">منابع گرمایی می‌تواند نفت و گاز یا زغال‌سنگ وارداتی کم خاکستر باشد. میزان درجه</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">حرارت لازم برای مقاوم‌سازی 1300 درجه بوده و برای اقتصادی بودن این فرآیند باید از</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سوخت مناسبی استفاده کرد</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سه نوع تکنولوژی برای مقاومت گرمایی به‌کار گرفته</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌شود که یکی تکنولوژی کوره شافتی، آسیاب نوسانی یا فرآیند آسیاب مستقیم</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (straight grate process) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">فرآیند کوره آسیابی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (grate-kiln process) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هستند. کوره شافتی برای</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گندله‌های مغناطیسی متناسب‌تر است و هزینه سوخت برای ایجاد سختی‌ گرمایی افزایش</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">می‌یابد. مزیت عمده آن کنترل زون‌ها یا قسمت‌های حرارتی مختلف است که می‌توان به</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">رژیم‌های لازم دست یافت</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آسیاب سایشی نوسانی نوع تکامل یافته ماشین</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آگلومراسیون</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Sintering) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">است که برای خشک کردن، پیش گرمایی آتش‌زنی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (Firing) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">و خنک</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کردن گندله در یک واحد تنها مناسب است و دارای مناطق حرارتی مجزای واحد و کنترل</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">درجه حرارت مختلف برای انواع سنگ‌ها است. متداول‌ترین فرآیند کوره آسیابی</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br />(grate-kiln) </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">است</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">خشک کردن، پیش گرمایی و اکسیداسیون در واگن یا اتاقک</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آسیاب انجام می‌شود. گندله‌ها در کوره چرخشی شعله‌ور می‌شوند. گندله‌های گرم در</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">خنک‌کننده گردشی یا خنک‌کننده استوانه‌ای خنک می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هوای گرم از تجهیزات</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">مختلف برای کاهش هزینه‌ها مجددا استفاده می‌شود. با توجه به اینکه واحدهای حرارتی</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">از هم جدا هستند کنترل حرارتی کوره آسیابی آسان است. معمولا گندله‌سازی‌ها از گاز</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کوره بلند به‌عنوان سوخت اصلی استفاده می‌کنند و کنسانتره به‌صورت تراز کارخانه</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گندله‌سازی به کارخانه فولادسازی حمل می‌شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">در حال حاضر واحدهای</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">گندله‌سازی را در نزدیکی معادن می‌سازند تا از خاکستر روغن و زغال به‌جای گاز کوره</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">بلند استفاده شود</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">چین توانسته است با موفقیت تکنولوژی زغال کم خاکستر</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> (</span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">کمتر از 12 درصد) را ابداع کرده و آن را در کوره آسیابی آتش می‌زنند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">طراحی‌های واحدهای گندله‌سازی استاندارد دارای ظرفیت‌های بالاتری است اما</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">نیاز روز به واحدهای کوچکتر است، طراحی مدول‌های جدید کوچکتر که امروزه ساخته</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">شده‌اند دارای ظرفیت‌های 3/0، 6/0 و 2/1 میلیون تن در سال هستند</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;">. <br /><br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">نتیجه</span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"> <br /><br /></span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">هند فقط 9 درصد ذخیره سنگ‌آهن جهان را در اختیار دارد و در حال حاضر</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">سنگ‌آهن نرمه نامرغوب خود را صادر می‌کند و در آینده خود واردکننده سنگ‌آهن مرغوب</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">خواهد بود و آینده صنعت فولاد این کشور بستگی به شرایط احداث واحدهای تغلیظ و</span><span dir="ltr" lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">آگلومراسیون و واحدهای گندله‌سازی در آن دارد.</span></span><br /><br /><span style="font-size: small;"><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;">منبع: </span></span>انجمن علمی متالورژی دانشگاه آزاد کرج<span style="font-size: small;"><span lang="FA" style="color: black; font-family: Tahoma;"> </span><span dir="ltr" style="color: black; font-family: Tahoma;"></span></span><br /><span style="font-size: small;"><br /></span></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-3827251012780803476?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-55024599175515682602010-08-09T18:25:00.000-07:002010-08-10T07:38:38.874-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div style="color: black; text-align: right;"><br /></div><div style="color: black; text-align: right;"><span lang="AR-SA"><span class="longtext"><span style="font-size: medium;">تسمه ای</span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> </span></span></span><span class="longtext"><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">به ابعاد</span></span></span><span class="longtext"><span lang="FA"><span style="font-size: medium;"> </span></span></span><span class="longtext"><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">mm</span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">37.5</span></span></span><span class="longtext"><span dir="LTR" lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> </span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">قطر و طول بیشتر از </span></span></span><span class="longtext"><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">mm</span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">300ازآلیاژ</span></span></span><span class="longtext"><span lang="FA"><span style="font-size: medium;"> زیر توسط پژوهش گران ساخته شده است.</span></span></span><span style="font-size: medium;"> </span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span class="longtext"><span dir="LTR" lang="FA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span></span></span><span class="longtext"><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">Al–(1.2 wt.%) Li–(0.8 wt.%)Hf</span></span><span style="font-size: medium;"> </span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">سرعت انجماد و </span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">عناصر آلیاژی باعث ایجاد مقاومت کششی بسیار بالاتری نسبت به آلومینیوم خالص گردید.</span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">ساختار این آلیاژ</span><span style="font-size: medium;">&nbsp; </span><span style="font-size: medium;">شامل فاز</span></span></span><span class="longtext"><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;"> آلفا </span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">غنی از آلومینیوم و دانه ها حاوی</span></span></span><span class="longtext"><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">دندریت </span></span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span><span style="font-size: medium;">و مرز دانه ها دارای ترکیبات بین فلزی است.</span></span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span class="longtext"><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">ترکیب بین فلزی مهم این آلیاژعبارت است از </span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">Al3(Li</span><i><span style="font-size: medium;">x </span></i><span style="font-size: medium;">Hf1</span></span><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">−</span></span><i><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">x</span></span></i><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">)</span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> ولی تحت</span><span style="font-size: medium;">&nbsp; </span><span style="font-size: medium;">تاثیر عناصر ناخالصی مانند</span></span><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;">fe-si-ni</span></span><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">...ترکیبات</span></span><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">بین فلزی </span></span><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">دیگری مطابق عکس تشکیل می شود.</span></span><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">ساختار ماکروسکوپی به علت سرعت انجماد بالا به شکل ستونی می باشد.</span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;اجزا &nbsp;دستگاه ریخته گری ممتد :&nbsp;</span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">(1) سوپاپ موتور</span><span style="font-size: medium;">(2)دریچه کنترل فلز مایع</span><span style="font-size: medium;">(3)ترموکوپل ذوب کوره</span></span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">(4) </span><span style="font-size: medium;">ورود اتمسفر </span><span style="font-size: medium;">(5) کوره ذوب</span><span style="font-size: medium;">(6)حرکت فلز مایع</span><span style="font-size: medium;">(7)ظرف</span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">مخصوص ذوب فلز ذوب کاربید سیلیکون (8) مذاب فلزی(9) شیر یا پیچ تخلیه &nbsp;</span><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;"> از فلز مایع</span><span style="font-size: medium;">&nbsp; </span><span style="font-size: medium;">(10) ترموکوپل از </span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">قیف (11) وارد</span></span><span dir="LTR" lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> </span></span><span lang="FA"><span style="font-size: medium;">کننده</span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> اتمسفر </span><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span><span style="font-size: medium;">(12)کوره</span><span style="font-size: medium;"> </span><span style="font-size: medium;">(13) قیف</span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"> (14) قالب (15) اسپری آب (متوسطه&nbsp;</span><span style="background: none repeat scroll 0% 0% white;"><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;"> </span></span><span style="font-size: medium;">خنک کننده)</span><span style="font-size: medium;"> </span><span style="font-size: medium;">(16) نگهدارنده محصول (17) سنسور عیب یاب (18) استر برنجی یا فلزی استوانه ای</span></span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">(19) گیرنده آب خنک کننده</span><span style="font-size: medium;"> </span><span style="font-size: medium;">(20) آب مخزن.</span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;</span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span class="longtext"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">&nbsp;تصاویر و جدول های این تحقیق در آدرس زیر جهت دانلود ارائه شده:</span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;"> </span></span><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"><br /></span></span></div><div class="separator" style="clear: both; color: black; text-align: center;"><a href="http://metallurgydata.persiangig.com/hf-al-li.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://metallurgydata.persiangig.com/hf-al-li.jpg" width="330" /></a></div><div style="color: black; text-align: center;"><span lang="AR-SA"></span><br /><span lang="AR-SA"></span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"></span></div><div class="separator" style="clear: both; color: black; text-align: center;"><a href="http://metallurgydata.persiangig.com/momtad%20rizi.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://metallurgydata.persiangig.com/momtad%20rizi.jpg" width="439" /></a></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;"> </span></span></div><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;"><br /></span><span style="font-size: medium;"> </span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " dir="RTL" style="color: black; direction: rtl; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right; unicode-bidi: embed;"><span lang="AR-SA"><span style="font-size: medium;">منابع:</span></span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " style="color: black; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right;"><span style="font-size: medium;">Journal of Materials Processing Technology 159 (2005) 164–168</span></div><span style="color: #990000;"><span style="font-size: medium;"> </span></span><br /><div class=" " style="color: black; line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: right;"><span style="font-size: medium;">Microstructure and tensile properties of a continuous-cast Al–Li–Hf alloy</span></div><div style="color: black; text-align: right;"><br /></div><div style="color: black; text-align: right;"><br />منبع: متالورژی دیتا</div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-5502459917551568260?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-2430790226421825392010-08-08T12:16:00.000-07:002010-08-08T12:16:58.901-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div align="center"><img alt="" src="http://www.niazerooz.com/img/imgNews.jpg" style="border-width: 0px;" /></div><div align="justify">حاتم سلیمی امروز در گفت‌وگو با خبرنگار فارس در کرمان با اعلام خبر برگزاری بیست و سومین مرحله المپیاد علمی کاربردی دانشجویان دوره کاردانی دانشکده‌ها و آموزشکده‌های فنی و حرفه‌ای سراسر کشور به میزبانی این دانشکده اظهار داشت: این مسابقات از هشت مردادماه به مدت هفت روز و به میزبانی دانشکده فنی شهید چمران در کرمان برگزار می‌شود. <br />وی افزود: این مسابقات در تمامی رشته‌های آموزشی فنی و حرفه‌ای و کشاورزی و با حضور 168 مرکز علمی دختران و پسران برگزار می‌شود، آیین افتتاحیه المپیاد در دهمین روز مردادماه و از ساعت 9 صبح در محل سالن ورزشی این دانشکده انجام می‌شود. <br />سلیمی با بیان اینکه دانشکده چمران تاکنون در این المپیاد حائز رتبه‌های مختلفی شده است، تصریح کرد: تقویت و توسعه علمی دانشجویان و مراکز علمی به همراه فراهم آوردن شرایط تعامل علمی و فرهنگی مابین دانشجویان از جمله اهداف برگزاری این المپیاد است. <br />وی گفت: ارزیابی و مقایسه عملکرد آموزشی مراکز، شناسایی برخی نارسایی‌های علمی در مراکز، تشویق و ترغیب دانشجویان به مطالعه و پژوهش علمی بیشتر، ایجاد هماهنگی در تدریس و محتوای آموزشی دروس، ایجاد زمینه مناسب برای تبادل اطلاعات و تجربیات در بین دانشجویان و اعضای هیئت علمی و تقویت روحیه تفکر جمعی دانشجویان از دیگر اهداف برگزاری این چنین المپیادهایی است. <br />سلیمی با اشاره به برگزاری این المپیاد در دو مرحله خاطرنشان کرد: در مرحله نخست تمام برنامه‌ریزی‌ها به وسیله کمیته فوق برنامه دانشکده یا آموزشکده در چارچوب مفاد و شیوه‌نامه انجام می‌پذیرد که این دروس از طرف مدیر مجتمع آموزش عالی پیامبر اعظم (ص) تعیین و ابلاغ می‌شود تا نفرات برتر پس از برگزاری آزمون انتخاب و به مرحله نهایی اعزام شوند. <br />رئیس دانشکده فنی شهید چمران اظهار داشت: در مرحله نهایی برنامه‌ریزی تخصصی آزمون توسط مرکز میزبان مسابقات و بر اساس تصمیمات کمیته فنی مسابقات قبل از برگزاری آزمون ابلاغ و اجرایی می‌شود. <br />وی افزود: نفرات برگزیده این المپیاد در مراسم اختتامیه در 13 مرداد ماه تجلیل و قدردانی می‌شوند. <br />سلیمی تعداد شرکت کنندگان در این المپیاد را 800 نفر اعلام کرد و گفت: 500 دانشجوی پسر و 300 دانشجوی دختر در این دوره از مسابقات با یکدیگر به رقابت می‌پردازند. <br />رئیس دانشکده فنی شهید چمران همچنین از برگزاری مسابقات جانبی در حین برگزاری این المپیاد و بازدید از مراکز و جاذبه‌های تاریخی و گردشگری شهر کرمان خبر داد و خاطرنشان کرد: اجرای برنامه‌های جنگ شادی و اجرای مسابقات فرهنگی در بین اقامه نماز از جمله موارد دیگر است.</div><div align="justify">&nbsp;</div><div align="justify">منبع : farsnews.ir</div><div align="justify">به نقل از: وبلاگ بانک اطلاعات متالورژی </div></div><div class="blogger-post-footer">*** برای دسترسی همیشگی به متالورژیست عضو فید ما شوید: http://metallurgistic.blogspot.com/feeds/posts/default<img width='1' height='1' src='https://blogger.googleusercontent.com/tracker/4729666959016124865-243079022642182539?l=metallurgistic.blogspot.com' alt='' /></div>Alireza Edrisihttps://profiles.google.com/115803147652274127365noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-4729666959016124865.post-80289981813080374902010-08-04T20:55:00.000-07:002010-08-04T20:55:32.038-07:00<div dir="rtl" style="text-align: right;" trbidi="on"><div dir="ltr" style="text-align: center;"><a href="http://metalldata.persiangig.com/gaskell.pdf">&nbsp;Introduction to the Thermodynamics of Materials ,Third Edition, David R. Gaskell</a></div><br />همه دانشجویان متالورژی در ایران با کتاب ترمودینامیک دیوید گسکل اشنا می باشند چون این کتاب از سری کتاب های مرجع می باشد .حل تمرین این کتاب می تواند کمک بزرگی به بیشتر دانشجویان متالورژی باشد. برای دیدن این کت